首飾研磨機的工作原理

關(guān)于首飾研磨機，相信很多人并不陌生，這是一種專用于拋光圓管的設(shè)備，但對于首飾研磨機的工作原理，可能就不太了解了，那么，今天我們來看看首飾研磨機的原理是什么。

首飾研磨機工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪，再加上旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪，使圓管在自動往前行走的同時，使用拋光輪磨擦圓管表面，達到拋光的效果。

通過調(diào)整磨頭的進給量，可以選擇拋光量的大小，通過調(diào)整工件的進給速度，達到理想的拋光效果。拋光輪可以使用多種多樣，常用的有砂輪、麻輪、布輪、尼龍輪等。拋光后圓管表面可以達到鏡面效果，可拋光不銹鋼管、鐵管、鋁管及軸類零部件等，拋光質(zhì)量高于磨光工藝。

拋光圓管長度：1000—6000mm 圓管拋光速度：1”60mm-300mm(無級調(diào)節(jié)) 拋光精密度可達鏡面亮 配用紗布千葉輪或拋光輪規(guī)格：300x32X8mm 進給電機：3.0kw(無級調(diào)節(jié)) 磨頭電機：4.0kw

關(guān)于平面拋光機重要部位保養(yǎng)方法！

首飾研磨機是用于平面拋光，適用的行業(yè)有LED、光學(xué)玻璃、電子以及精密五金等行業(yè)；適用的材質(zhì)分為金屬與非金屬，因此使用非常；平面拋光機分為圓管拋光、凹凸面拋光等；拋光機小編為大家淺談平面拋光機中重要的部位保養(yǎng)方法；

鉆石打磨機的包裝、運輸、貯存

1.鉆石打磨機包裝前應(yīng)將冷卻箱內(nèi)的乳化油溶液放盡，并固定好乳化油溶液箱。

2.鉆石打磨機內(nèi)包裝用塑料薄膜，外包裝用木箱。在箱內(nèi)間隙處應(yīng)有防震填充物，一面鉆石打磨機在運輸過程中遭受破壞。

3.木箱應(yīng)牢固可靠，有防雨措施，便于吊裝運輸。木材質(zhì)量和質(zhì)箱要求應(yīng)分別符合GB/T13384-92中5.1.1.1和5.1.2.1的要求。

4.鉆石打磨機包裝箱的外表應(yīng)有不易撕掉的下列標(biāo)志：

(1)制造廠名稱和廠址；

(2)產(chǎn)品名稱和型號；

(3)符合GB/T14436-93規(guī)定的“向上”、“怕雨”、“禁止翻滾”等圖示標(biāo)志；

(4)數(shù)量；

(5)收貨單位名稱和地址；

(6)包裝箱外形尺寸：“長×寬×高”。

5.鉆石打磨機包裝隨機文件應(yīng)包括：

(1)編寫應(yīng)符合GB/T14436-93規(guī)定的產(chǎn)品合格證；

(2)產(chǎn)品使用說明書；

(3)裝箱單；

(4)隨機備附件清單。

超精密首飾研磨機研磨盤材質(zhì)對表面粗糙度值Ra的影響

從以上數(shù)據(jù)可以得出，使用錫盤進行研磨，可以得到較低的表面粗糙度值，但去除速率偏低；使用銅盤時，表面粗糙度值Ra增大至18～20nm，但去除速率提高至0.90～0.95拌μm/min，去除速率較錫盤提高了80％以上；當(dāng)使用鑄鐵盤時，去除速率雖有大幅提高，但表面粗糙度值Ra異常增大，部分工件表面出現(xiàn)大劃痕。因此，在具體超精密首飾研磨機研磨加工過程中，在工件表面粗糙度值Ra滿足加工要求的前提下，可優(yōu)選銅材質(zhì)（樹脂銅、純銅）的研磨盤，大幅提高去除速率。

超精密首飾研磨機 研磨壓力對材料去除速率和表面粗糙度的影響

研磨壓力會改變金剛石磨料壓人丁件的深度。隨研磨壓力增大，金剛石磨料壓入工件的深度也增大，從而提高產(chǎn)品的去除速率和增大工件表面的粗糙度值。超精密首飾研磨機研磨壓力對材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影響。

隨壓力增大，去除速率提高。當(dāng)壓力從6.89kPa增大至20.68kPa時，超精密首飾研磨機金剛石磨料壓人工件的深度逐步增大，材料去除速率從1.42μm/min提高至1,76μm/min，增幅23.9%；進一步增大壓力至27.58kPa，金剛石磨料壓人工件深度值增幅有限，去除速率僅提高至1.77μm/min，提高幅度僅為0.5％。

高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速對材料去除速率和表面粗糙度的影響

通常情況下，增大高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速可以提高研磨液產(chǎn)品研磨加工效率，但當(dāng)速度過高時，會產(chǎn)生研磨運動平穩(wěn)性降低、研磨盤磨損加快等具體問題，從而降低藍寶石襯底表面加工質(zhì)量。高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速對材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影響。

從圖5可以看出：當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速從40r/min增大至97r/min時，去除速率從0.66μm/min提高至1.16μm/min，去除速率提高幅度達75%。

當(dāng)研磨盤轉(zhuǎn)速從40r/min提高至80r/min時，表面粗糙度值僅從15nm略微增至17nm；當(dāng)轉(zhuǎn)速進一步增大至97r/min時，由于盤面的穩(wěn)定性受到影響，因此，粗糙度增大至18nm。

隨著高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨壓力增大，金剛石磨料在工件表面產(chǎn)生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值變大。當(dāng)壓力從6.89kPa增大至20.65kPa時，

表面粗糙度值Ra從14nm提高至18nm，繼續(xù)增大壓力至27.58kPa，由于金剛石磨料壓人工件表面的深度值已達到zui大值，因此其表面粗糙度值不變。在批量研磨過程中，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨壓力超過27.58kPa后，少zui基片出現(xiàn)微裂紋現(xiàn)象。因此，綜合材料去除速率和表面粗糙度值Ra兩方面的考慮，優(yōu)選研磨壓力為20.68kPa。