塑燒板除塵器在鋼鐵行業(yè)中主要應(yīng)用于氣固分離，而工業(yè)上實(shí)現(xiàn)氣固分離的除塵器主要分4類：機(jī)械式除塵器,濕式除塵器,靜電式除塵器和過濾式除塵器。常用的布袋除塵采用的濾料所能承受的溫度一般在250℃以下,如果含塵溫度再高時(shí),需要采用降溫措施,這樣不僅會(huì)損失大部分的能量,而且會(huì)使系統(tǒng)復(fù)雜化。而塑燒板除塵器超細(xì)粉塵的收集效果好、適應(yīng)性強(qiáng)，獲得了廣大鋼鐵行業(yè)客戶的認(rèn)可和喜愛。國(guó)外塑燒板冶金行業(yè)。塑燒板除塵器可以良好的處理熱軋軋機(jī)在軋制不銹鋼過程中產(chǎn)生的含油、含水、超細(xì)，同時(shí)能回收到除塵后的氧化鐵粉塵，取得良好的收益。塑燒板在醫(yī)學(xué)行業(yè)中的應(yīng)用方面主要是值粉塵的回收，并且塑燒板除塵器具有體積小、、壽命長(zhǎng)、維修保養(yǎng)方便，特別適合處理冷凝結(jié)露的和吸濕性很強(qiáng)的粉塵，并具有過濾含油粉塵和纖維性粉塵的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是靜電除塵器和袋式除塵器無法比擬的。塑燒板除塵器在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用是針對(duì)制造過程中生產(chǎn)的粉塵，汽車制造業(yè)的焊接過程中，形成的焊接，有害氣體和在打磨焊接過程中產(chǎn)生的焊渣。

塑料燒盤的捕獲效率是通過其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和涂層實(shí)現(xiàn)的。它與袋式過濾器的效率不同，它基于對(duì)附著的灰塵進(jìn)行二次過濾。根據(jù)實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)，在正常情況下，除塵器的粉塵濃度可以保持在5mg / m3以下。盡管排放濃度與含粉塵氣體的入口濃度和粉塵的粒徑有關(guān)，但是對(duì)于收集2μm或更小的超細(xì)粉塵，其排放效率通常保持在99.999%。國(guó)外塑燒板結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 塑燒過濾板的母體基板，厚約5mm在其內(nèi)部，經(jīng)過對(duì)時(shí)間、溫度的確控制燒結(jié)后，形成大約70μm的均勻孔隙。然后由氟化物樹脂填充涂層處理使孔隙達(dá)到1-2μm左右。 的涂層不僅只限于濾板表面，而是深入到孔隙內(nèi)部。成孔率與孔隙的均勻性是保證濾板良好透氣性的關(guān)鍵，每塊濾板均需經(jīng)過嚴(yán)格的鈉焰檢驗(yàn)方能終確定是否可以使用。

國(guó)外塑燒板是通過表面的氟化樹脂涂層對(duì)粉塵進(jìn)行的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細(xì)的粉塵可能也會(huì)進(jìn)入空隙，但即可會(huì)被設(shè)定的脈沖壓縮空氣流吹走。所以在過濾板母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只要經(jīng)過很短的時(shí)間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)而不會(huì)隨時(shí)間上升。因此，除塵器運(yùn)行后的處理風(fēng)量將不會(huì)隨時(shí)間而發(fā)生變化，這就保證了吸風(fēng)口的除塵效.國(guó)外塑燒板具有體積小、維修保養(yǎng)方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵、過濾含油及纖維粉塵的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是靜電除塵器和袋式除塵器無法比擬的。由于塑燒板除塵器是用塑燒板代替濾袋式過濾部件的除塵器，其適合氣體中含水、含油的作業(yè)場(chǎng)合。本公司生產(chǎn)的國(guó)外塑燒板是采用不同配方和不同原料,適合不同工況條件使用的塑燒板,有耐酸型、耐強(qiáng)堿型、抗靜電型,使用壽命長(zhǎng)。

國(guó)外塑燒板是由高分子樹脂材料，經(jīng)過高溫、高壓燒結(jié)而成，基體具有大量的貫通的微米級(jí)細(xì)孔；這些微孔允許氣體通過，而固體被攔截在其表面，達(dá)到除塵的效果。同時(shí)，在塑燒板的基體中，覆蓋有特殊的樹脂膜。這種樹脂膜具有極強(qiáng)的疏水疏油功能，煙氣中的水蒸氣和微細(xì)油滴，亦被攔截在塑燒板的表面，匯集成水珠和油珠后，從塑燒板表面滑落下來，實(shí)現(xiàn)氣液分離。塑燒板的工作原理是什么呢？就是在含有灰塵，塵氣流經(jīng)過通風(fēng)管道進(jìn)人中部箱體(塵氣箱)，當(dāng)含塵的氣體在塑燒板的外表面通過塑燒板時(shí)，粉塵被阻留在塑燒板外表面的涂層上，并且被吸附，隨后干凈潔凈氣流透過塑燒外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進(jìn)入凈氣箱，并經(jīng)排風(fēng)管道排出。