國內(nèi)外PVC-U排水管件注塑加工技術(shù)的發(fā)展情況及趨勢

我國PVC-U排水管件的生產(chǎn)是從二十世紀八十年代末期開始的。那時的注塑機主要是以配方粉料作為生產(chǎn)用料，模具全部都是采用大澆口直接進膠方式設(shè)計和制作，生產(chǎn)車間粉塵大，產(chǎn)品需要大量的人工進行澆口的修剪。原料先按照配方進行稱量，投入到高混機，高混到130后再轉(zhuǎn)入低混，低混溫度降至60 以下放出?？咳斯ひ淮度氲阶⑺軝C料斗中，早期生產(chǎn)工藝相對簡陋；其塑化效果差，產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量都不太穩(wěn)定。而且隨著生產(chǎn)的不斷進行，螺桿料筒經(jīng)過磨損后，粉料就不容易下料，影響生產(chǎn)的正常進行。早期的PVC-U排水管件生產(chǎn)：環(huán)境粉塵污染大、人工勞動強度大、工藝粗糙簡陋、生產(chǎn)效率低。隨著二十多年的發(fā)展，現(xiàn)在原料基本上是先進行造粒，既保證了配方中各種原料的充分捏合，又增加了后期生產(chǎn)的塑化效果。而且粒料也便于實現(xiàn)集中供料，在料斗中易于下料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，產(chǎn)品質(zhì)量也因材料和注塑工藝的穩(wěn)定而得到較大提高。國內(nèi)也有部分企業(yè)實現(xiàn)了不同程度的自動化生產(chǎn)，尤其是近幾年，由于國內(nèi)人工成本的不斷提高，企業(yè)對管件生產(chǎn)自動化的迫切要求日益突出。其實國外早就在二十世紀七、八十年代就開始了管件生產(chǎn)的自動化，尤其是在歐美等發(fā)達國家，在整個管件生產(chǎn)過程中，從原料的投入、生產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫到出庫，除了檢驗和包裝外，基本上實現(xiàn)了無人化操作。

PVC排水管件檢驗規(guī)范

烘箱檢測

按GB/T8803-2001方法測定，烘箱開機送樣3個。

試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接線開裂等缺陷，應(yīng)滿足下面要求：

1.澆口

標準要求：15倍壁厚為半徑的范圍內(nèi)，開裂、脫層或氣泡的深度應(yīng)不大于該處壁厚的50%。

內(nèi)控要求：澆口在承口或插口位置的，澆口烘箱開裂長度不得超過15mm；不在承口或插口位置的，澆口烘箱開裂不穿透可判為合格。

墜落檢測

按GB/T8801-2007方法測定

墜落開機送樣5個。

此項不另作要求，按照GB/T8801-2007進行檢測，其中一個或多個試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋，則判定為不合格。

送檢要求

開機送檢合格的，以同一原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件作為一批，dn<75mm時，每批數(shù)量不超過1000件，dn≥75mm時，每批數(shù)量不超過500件；如果生產(chǎn)4天仍不足一批，以4天生產(chǎn)量為一批，進行送檢檢測。

pvc排水管材的施工及維護

      pvc排水管材支管開叉可用三通或立式止水栓開叉。在施工時可加一個馬鞍形配件半個二合三通 ，并用U形螺栓卡緊，這樣就加厚了管壁，然后直接在上面鉆孔開牙，再用外螺紋塑料件接出。試驗表明用這種方法施工后試壓驗收完全可以達到規(guī)范的要求。另外在管內(nèi)水流而產(chǎn)生推力的位置，比如彎頭、三通及管端封板處等部位都應(yīng)設(shè)置止推墩以承受水流的推力。

　　要注意的一個問題是pvc排水管材是一種非金屬管材，現(xiàn)在還沒有探測非金屬管材的設(shè)施，有些工程在實施的過程中，非常容易碰壞非金屬管，經(jīng)過長期的總結(jié)經(jīng)驗發(fā)展，若管道埋設(shè)施工時在管道上面埋設(shè)一條電線就，這個問題就能輕松的解決了。