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發(fā)布時間:2020-10-20 11:57  








萃取沿革

1842年 E.-M.佩利若研究了用乙1醚從硝1酸溶液中萃取硝1酸鈾酰。1903年L.埃迪蘭努用液態(tài)從煤油中萃取芳烴,這是萃取的第yi次工業(yè)應用。

20世紀40年代后期,生產(chǎn)的需要促進了萃取的研究開發(fā)。

現(xiàn)今萃取通用于石油煉制工業(yè),并廣泛應用于化學、冶金、食品和原子能等工業(yè)。如,萃取已應用于石油餾分的分離和精制,鈾、釷、钚的提取和純化,有色金屬、稀有金屬、貴重金屬的提取和分離,抗1菌素、有機酸、生1物堿的提取,以及廢水處理等。1






萃取應用

萃取與其他分離溶液組分的方法相比,優(yōu)點在于常溫操作,節(jié)省能源,不涉及固體、氣體,操作方便。萃取在如下幾種情況下應用,通常是有利的:

①料液各組分的沸點相近,甚至形成共沸物,為精餾所不易奏效的場合,如石油餾分中烷烴與芳烴的分離,煤焦油的脫酚;

②低濃度高沸組分的分離,用精餾能耗很大,如稀醋酸的脫水;

③多種離子的分離,如礦物浸取液的分離和凈制,若加入化學品作分部沉淀,不但分離質(zhì)量差,又有過濾操作,損耗也大;

④不穩(wěn)定物質(zhì)(如熱敏性物質(zhì))的分離,如從發(fā)酵液制取青。萃取的應用,目前仍在發(fā)展中。元素周期表中絕大多數(shù)的元素,都可用萃取法提取和分離。萃取劑的選擇和研制,工藝和操作條件的確定,以及流程和設備的設計計算,都是開發(fā)萃取操作的課題。





萃取設備的選擇


對于一個液液萃取過程來說,選擇合適的傳質(zhì)設備,是一件比較重要的工作,但也是比較困難的工作。各種傳質(zhì)設備具有不同的特性,而且萃取過程及萃取系統(tǒng)中各種因素的影響也是錯綜復雜的。

設備的選型應考慮系統(tǒng)的性質(zhì)和設計特性:

(1).系統(tǒng)所需要的理論級數(shù):

為完成一定的分離要求,萃取設備必須具有所需要的理論級數(shù)。所需要的理論級數(shù)較少,如2-3級,一般無機械攪拌的設備可以選用,如填料塔、篩板塔等。

所需要的理論級數(shù)較多,如5級以上,就必須選用具有外加能量的萃取設備,如轉盤塔、振動塔。當需要更多的理論級數(shù)時,如稀土萃取過程往往需要幾十級,甚至幾百級,此時一般只能選用混合澄清器。

(2).處理量:

設備的處理量往往由生產(chǎn)任務所決定。所要求的處理量大,可選用轉盤塔、篩板塔,Kuhni塔;處理量較小,可選用填料塔,脈沖篩板塔、脈沖填料塔等。

(3).停留時間:

在萃取操作中如果系統(tǒng)對停留時間有要求時,如抗1菌素生產(chǎn)中,發(fā)酵液的萃取,往往要求在萃取設備中停留時間較短,此時可選用離心萃取器。如果系統(tǒng)伴有較慢的化學反應,要求有足夠的停留時間時,采用混合澄清器也是合適的。

(4).相比:

系指分散相和連續(xù)相的流量比,對于塔式萃取設備,為了產(chǎn)生較大的接觸面積,通常將流量大的一相作為分散相。相比過大,非攪拌型的塔不宜選用,而應該選用攪拌型的塔,混合澄清器基本上不受相比大小的影響。

(5).系統(tǒng)的物理性質(zhì):

系統(tǒng)的物理性質(zhì)對萃取設備的選擇有密切的關系。兩相密度差大可選用塔式萃取器;反之應選用離心萃取器;系統(tǒng)的界面張力大,粘度高,則應考慮有外加能量的萃取設備,以保證較大的接觸面積;界面張力小,可選用填料塔,若系統(tǒng)具有腐蝕性的,則應優(yōu)先考慮填料塔。物料中含水量較高時,其水分主要以單分子水膜形式在親水性大分子界面形成連續(xù)系統(tǒng),從而增加了超臨界相流動的阻力,當繼續(xù)增加水分時,多余的水分子主要以游離態(tài)存在,對萃取不產(chǎn)生明顯的影響。

(6).設備與操作、維修費用:

選用萃取設備時,除需要考慮設備的制造費用外,還要考慮設備的操作和維修費用。包括設備內(nèi)的物料存儲量,尤其是溶劑的存儲量、溶劑的回收費用及溶劑的損耗。

(7).設備的安裝場地:

設備的安裝場地應根據(jù)實際情況確定,場地面積有限應選用塔式設備;若場地高度有限,則可考慮混合澄清器。







影響萃取的因素

萃取壓力的影響萃取過程中,SF密度的變化直接影響萃取效果。萃取壓力是影響SF密度的重要參數(shù)。壓力的變化能顯著提高SF

溶解物質(zhì)的能力。根據(jù)萃取壓力的變化,可將SFE分為3類:(1)高壓區(qū)的全萃取。高壓時,SF的溶解能力強,可較大限度地溶解所有成分;(2)低壓臨界區(qū)的萃取,僅能提取易溶解的成分,或除去有害成分;(3)中壓區(qū)的選擇萃取,在高低壓之間,可根據(jù)物料萃取的要求,選擇適宜的壓力進行有效萃取。為此我單位研制開發(fā)了FYC系列分液漏斗振蕩萃取器,此種分液漏斗振蕩器是邊旋轉邊振蕩,振蕩頻數(shù)可達300次以上,萃取相當充分。當壓力增加到一定程度后,則溶解增加緩慢,這是由于高壓下超臨界相密度隨壓力變化緩慢所致。另外,壓力對萃取效果的影響還與溶質(zhì)的性質(zhì)有關。



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