mvr 蒸發(fā)器比較常見的特點介紹

雙效蒸發(fā)器實際上就是用真空泵抽真空，在真空狀態(tài)下，不斷抽取料液儲罐中的液體，通過一效列管加熱器加熱，利用熱力使藥液在一效列管式加熱器和蒸發(fā)室之間循環(huán)，產(chǎn)生的二次蒸汽隨真空管道進入二效加熱器殼程，對二效列管中的物料進行加熱。

MVR蒸發(fā)器節(jié)能環(huán)保效果顯著

MVR是機械蒸汽再壓縮技術(mechanical bapor recompression )的簡稱。機械蒸汽再壓縮MVR是目前國際上z1ui先進的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品，節(jié)能環(huán)保效果顯著。該技術可廣泛用于化工、食品、造紙、醫(yī)1藥、海水淡化及污水處理等各個領域，其具有廣闊的發(fā)展前景，市場競爭已日趨激烈。升膜蒸發(fā)器：升膜蒸發(fā)器構成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環(huán)。(歡迎轉(zhuǎn)載或分享，轉(zhuǎn)載請注明來自中國壓縮機網(wǎng))

　　用于MVR的水蒸汽壓縮機通常壓比在1.2~1.8之間，機型為單級高速齒式壓縮機，整體撬裝塊布置。由于水蒸汽的分子量較空氣小，同樣壓比下水蒸汽壓縮機葉輪的圓周速度較空氣高，大約在320m/s~420m/s的高圓周速度，故葉輪材料需采用不銹鋼或鈦合金制成?！VR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術。在傳統(tǒng)蒸發(fā)器中，產(chǎn)生的蒸汽被冷凝，這意味著其內(nèi)能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。該工藝系統(tǒng)低碳環(huán)保，物料可得到循環(huán)利用，熱效率高、能耗低、節(jié)省能源，大大降低了運行成本。

　　從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。機械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環(huán)境負載。傳熱功率高：板片波紋的規(guī)劃以高度的薄膜導熱系數(shù)為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡。

蒸發(fā)器類型的介紹

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。MVR蒸發(fā)器的防垢處理：1、在MVR蒸發(fā)器制作時進行預膜防垢處理。

　　蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：

　　循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。

　　單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

　　直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。

降膜蒸發(fā)器的特點

　　1、降膜蒸發(fā)器物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

　　2、降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)過程在真空作用下，保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，降膜蒸發(fā)器部分二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時又由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以降膜蒸發(fā)器適合熱敏性物料的濃縮

　　3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。