發(fā)酵罐的基本要求

1)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，經(jīng)得起蒸汽的反復(fù)滅菌，內(nèi)壁光滑，耐腐蝕性能好，以利于滅菌徹底和減小金屬離子對生物反應(yīng)的影響;

2)有良好的氣一液一固接觸和混合性能與的熱量、質(zhì)量、動量傳遞性能;

3)在保持生物反應(yīng)要求的前提下，降低發(fā)酵罐能耗;

4)有良好的熱量交換性能，以維持生物反應(yīng)適溫度;

5)有可行的管路比例和儀表控制，適用于滅菌操作和自動化控制。

發(fā)酵罐的進出管道介紹

進出管道

發(fā)酵罐進出管道口徑大小，影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應(yīng)比原配置適當(dāng)增大，以減少進出料時間，縮短發(fā)酵全程周期，進步發(fā)酵批次強度。進氣管、排氣管口徑設(shè)置也應(yīng)增大，以適應(yīng)風(fēng)量變化，減少阻力，降低空壓機負(fù)荷節(jié)約能源。在發(fā)酵罐的使用過程中，有一定的部分是需要我們進行監(jiān)控的。

發(fā)酵罐的節(jié)能優(yōu)勢如何發(fā)揮

1.攪拌。企業(yè)所用的發(fā)酵安裝普通為規(guī)范式發(fā)酵罐，發(fā)酵罐中攪拌安裝的功用為供給微生物生長所需的氧，以及強化整個罐體內(nèi)的傳質(zhì)和傳熱效果。

2.冷卻。在生物發(fā)酵過程中微生物產(chǎn)生的熱量，普通每立方米發(fā)酵液每小時為4000～7000大卡。

3.通氣。為了滿足微生物生長時對氧的需求，需求通入無菌緊縮空氣。

發(fā)酵罐的不同分類

按照發(fā)酵罐設(shè)備特點分類

機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐：包括循環(huán)式，如伍式發(fā)酵罐，文氏管發(fā)酵罐，以及非循環(huán)式的通風(fēng)式發(fā)酵罐和自吸式發(fā)酵罐等。非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐:包括循環(huán)式的氣提式，液提式發(fā)酵罐，以及非循環(huán)式的排管式和噴射式發(fā)酵罐。這兩類發(fā)酵罐是采用不同的手段使發(fā)酵罐內(nèi)的氣，固，液三相充分混合，從而滿足微生物生長和產(chǎn)物形成對氧的需求。