應(yīng)避免陽光直射，在適合的溫度下運輸和儲存，能有效地避免氣味的產(chǎn)生。 瓶蓋原料中添加劑的降解 加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能，方便消費者飲用；加脫模劑，為了制蓋時順利脫離模具；加色母粒，改變蓋子的顏色，使產(chǎn)品外觀多樣化。 這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C=C結(jié)構(gòu)容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當(dāng)中，該雙鍵能夠被打開，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產(chǎn)生不同的口感和異味。 選擇與生產(chǎn)工藝相匹配的添加劑，能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產(chǎn)生。美國的GRACE公司開發(fā)的潤滑劑Sincera，能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場商業(yè)化應(yīng)用。 制蓋過程產(chǎn)生的異味殘留 制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機械攪拌等工序。由于加工過程會產(chǎn)生的異味，殘留在蓋子中，終會遷移到水中。在設(shè)備運行的過程中，相關(guān)的作業(yè)人員需要做好運行記錄，并隨時檢查出料的具體情況。 制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。 注塑工藝：用注塑機制蓋，屬于傳統(tǒng)的方式。必須使用添加劑，溫度在240℃—280℃，高溫下，物料會產(chǎn)生部分化學(xué)變化，產(chǎn)生異味。 壓塑工藝：用壓塑機制蓋，是近幾年出現(xiàn)的新技術(shù)，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會使物料產(chǎn)生化學(xué)變化。 減少制蓋產(chǎn)生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑，降低加工溫度。很多國際企業(yè)采用壓塑工藝制蓋，他們認(rèn)為這是行之有效的好力法。 還可以采用一些遮味劑，好象還有的去味劑，但沒用過，可以進行嘗試一下。

國內(nèi)泡沫造粒機的分類：

一.經(jīng)濟型泡沫造粒機,具體適于新手創(chuàng)業(yè)型和生產(chǎn)量比較小的消費者使用。

二.220型分體單雙減速機泡沫造粒機,它的優(yōu)勢是系統(tǒng)自動恒溫系統(tǒng)自動更換路由器，過來顆粒物質(zhì)量優(yōu)，具體適于兩個月10噸左右的消費者使用

三.320型，350型大中型分離式系統(tǒng)自動泡沫造粒機，具體適于眾多高生產(chǎn)量老消費者升級換代機器設(shè)備，優(yōu)勢是能源小，生產(chǎn)量高。

四.泡沫塊料毛料過網(wǎng)機，具體適于毛料顆粒物過網(wǎng)和塊料過網(wǎng)。

 塑料造粒機使用注意事項有哪些

  ⒈嚴(yán)禁無關(guān)的人員和設(shè)備操作員交談，只準(zhǔn)單人操作電控面板上的相關(guān)按鈕指令；

  ⒉定期檢測塑料造粒機的電線電路的絕緣效果，要時刻的注意機器警示牌上的警告內(nèi)容；

  ⒊配電柜未斷電之前，嚴(yán)禁非專業(yè)的人員私自打開柜門，嚴(yán)禁在塑料造粒機完全靜止之前調(diào)整刀具；

  ⒋活動部位及料斗堵塞的時候，切勿用手或鐵棍，只能夠用塑料棍去小心的處理；

  ⒌接觸高溫部位的時候，小心，捏合機工作時，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入機器桶內(nèi)探視或扒料；

  ⒍工作中如停電應(yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn)；

  ⒎機器出現(xiàn)故障時，要在時間內(nèi)停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修；

  ⒏防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和事故的發(fā)生；嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發(fā)生。