低氮燃燒技術，低氮燃燒器

氮氧化物的生成與溫度有密切的關系，一因為溫度越高，氮的氧化物生成的越多，反之亦然。 低氮燃燒器一般把一次風分離，濃的在內(nèi)，更靠近火焰中心；淡的一側(cè)在外，貼近水冷壁。濃的在內(nèi)著火時，火焰溫度比較高，但是氧氣比較少，故生成的氮氧化物的幾率減少了；而淡的在外，氧氣比較大，但是因為距離火焰高溫區(qū)域比較遠，溫度比較低，所以氮的氧化物的生成也不會很多。燃氣壓力調(diào)節(jié)閥要求閥前壓力5-11英寸水柱（127毫米水柱—279。

根據(jù)氮的氧化合物生成原理，影響氮氧化合物生成量的因素主要有火焰溫度、燃燒器區(qū)段氧濃度、燃燒產(chǎn)物在高溫區(qū)停留時間和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途徑主要有兩個方面：降低火焰溫度，防止局部高溫；降低過量空氣系數(shù)和氧濃度，使煤粉在缺氧的條件下燃燒。燃料內(nèi)循環(huán)（FIR）：內(nèi)部煙氣通燃料進行再混合，通過降低燃料熱值實現(xiàn)燃燒溫度的降低，來減少熱力型NOX的形成。

我為大家介紹幾種低氮燃燒器及其原理

關于低NOx燃燒四角切圓燃燒系統(tǒng)煤粉噴燃器與二次風噴嘴是分開布臵的，燃料風、輔助風和燃盡風是分批加入射流火焰，煤粉火焰是一種邊燃燒邊同二次風混合的擴散火焰，因此形成了一種較長的火焰結構。這種燃料與空氣混合方式，本身就具備有分級燃燒的性質(zhì)，對于降低NOx的生成起到有利的作用。隨著現(xiàn)代冷助燃空氣燒嘴的再生應用，氮氧化物，和二氧化碳的排放水平明顯低于預期值。特別是一次風射流切圓較小、二次風射流切圓較大，更加推遲了一、二次風的初期混合，加強了空氣分級的效果，更是起到抑制NOx的生成作用。四角切圓燃燒的鍋爐NOx排放量為600～1000mg/m3，我廠450－500mg/m3，前后墻對沖燃燒的鍋爐NOx排放量為850～1200mg/m3，二期600mg/m3左右，三四期800－900mg/m3，這說明四角切圓燃燒本身有低NOx生成的基礎。

低氮燃燒機廠家在這里用通俗的文字介紹二種常用的方法（1）排煙再循環(huán)法,利用一部分溫度較低的煙氣返回燃燒區(qū)，含氧量較低，從而降低燃燒區(qū)的溫度和氧濃度，從而抑制氮氧化物的生成，此法對溫度型NOx比較有效，對燃燒型NOx基本上沒有效果。（2）二段燃燒法,該法是目前應用廣泛的分段燃燒技術，將燃料的燃燒過程分階段來完成。階段燃燒中，只將總?cè)紵諝饬康?0%—75%（理論空氣量的80%）供入爐膛，使燃料在先在缺氧的富燃料條件下燃燒，由于富燃料缺，該區(qū)的燃料只能部分燃燒（含氧量不足），降低了燃燒區(qū)內(nèi)的烘烘速度和溫度水平，能抑制NOx的生成；第二階段通過足量的空氣，使剩余燃料燃盡，此段中氧氣過量，但溫度低，生成的NOx也較少。目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：1）階段燃燒器：根據(jù)分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。這種方法可使煙氣中的NOx減少25%—50%。