全自動(dòng)焊錫機(jī)廠商烙鐵頭不沾錫？怎么解決

自動(dòng)焊接機(jī)的主要用途是焊接元件和電線，根據(jù)其機(jī)械結(jié)構(gòu)，功能和用途進(jìn)行分類。鑼鐵頭是電子生產(chǎn)和電氣維護(hù)不可或缺的工具。使用自動(dòng)焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接時(shí)，遇到與手工焊接相同的問(wèn)題。烙鐵頭沒(méi)有鍍錫。因此，造成這種情況的原因。除了烙鐵本身的一點(diǎn)問(wèn)題外，還有其他幾個(gè)原因。以下簡(jiǎn)要介紹自動(dòng)焊接機(jī)的原因和解決方案。

原因分析：

1.錫尖在使用前沒(méi)有鍍錫。

2.焊接過(guò)程中溫度過(guò)高時(shí)，很容易引起烙鐵頭的強(qiáng)烈氧化。

3.使用的焊線不好或焊絲中的焊劑中斷。

4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。

5.當(dāng)工作溫度超過(guò)350°C且焊接停止超過(guò)1小時(shí)時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上的錫量太少。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強(qiáng)，導(dǎo)致快速氧化;

7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺(tái)，而烙鐵表面無(wú)錫，會(huì)導(dǎo)致無(wú)鉛烙鐵快速氧化。

8.接觸有機(jī)材料，如塑料，潤(rùn)滑油或其他化合物。

9，使用中性活性助焊劑，不要經(jīng)常清潔上的氧化物

解決方案:

1.如果溫度過(guò)高，附著在烙鐵表面的錫會(huì)快速熔化并揮發(fā)，導(dǎo)致嚴(yán)重的氧化。更多錫需要高溫

2.使用不正確或有缺陷的清潔方法。建議使用清潔海綿和清潔劑。

3.在導(dǎo)線中使用不純的焊料或斷線。保證錫的質(zhì)量

4，工作溫度超過(guò)350℃，焊接停止時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，烙鐵頭上的錫量太少。建議在不使用時(shí)保護(hù)錫。

5，“干燒”烙鐵頭，如：焊臺(tái)不使用，而烙鐵表面未鍍錫，會(huì)造成烙鐵頭的快速氧化。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強(qiáng)，導(dǎo)致快速氧化;選定的通量。

7.建議使用中性活性助焊劑。

8.不要定期清潔上的氧化物。洗頭

全自動(dòng)焊錫機(jī)廠商編程進(jìn)程中需要注意的12個(gè)事項(xiàng)

系統(tǒng)錯(cuò)誤！

全自動(dòng)焊錫機(jī)廠商焊點(diǎn)不夠飽滿，焊錫量太多

焊點(diǎn)不夠飽滿：1。錫的交付量和時(shí)間不正確。智能技術(shù)焊接設(shè)備采用三級(jí)錫送料工藝。此外，可以調(diào)整每個(gè)部分的錫進(jìn)料量和速度，以確保焊點(diǎn)的豐滿度，焊料的質(zhì)量，焊料中助焊劑的成分過(guò)高，或者微量元素的比例。焊料不正確，導(dǎo)致焊料粘度不足。墊上的錫量不均勻。 3.墊問(wèn)題：墊未預(yù)處理，或處理方法錯(cuò)誤。它會(huì)影響墊的粘度。焊料焊料太多：這通常是錫的量和時(shí)間。正確地說(shuō)，智能技術(shù)焊接設(shè)備采用三級(jí)錫送料工藝。并且可以調(diào)節(jié)錫的量和每個(gè)部分的速度以確保焊點(diǎn)的豐滿度。