精雕機(jī)下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過(guò)程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒(méi)有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個(gè)過(guò)程稱為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒(méi)有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過(guò)渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過(guò)中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒(méi)有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線速度為0，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。另外，在選擇使用精雕機(jī)加工內(nèi)容時(shí)，同時(shí)也要考慮到工件的生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期和工序之間周轉(zhuǎn)的因素情況，而且還要注意是否能夠充分發(fā)揮精雕機(jī)的生產(chǎn)效益，防止把精雕機(jī)當(dāng)做普通機(jī)床使用。

陶瓷精雕機(jī)有哪些特別之處？

陶瓷在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵非常細(xì)，對(duì)機(jī)床的損傷可想而知。而切削力對(duì)主軸電極的使用壽命有很大的影響，主軸電機(jī)的壽命和受力是反比3次方的關(guān)系。因此如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)特殊處理的防護(hù)裝置，那么陶瓷精雕機(jī)必然會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，并且都是比較嚴(yán)重的故障。陶瓷精雕機(jī)采用了多層防護(hù)裝置，能夠很好的對(duì)機(jī)床起到保護(hù)作用。除此之外，這種機(jī)還應(yīng)具備更好的剛性，降低機(jī)床的振動(dòng)幅度，保證加工的穩(wěn)定性。

北京翌格本著多年精雕機(jī)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專注精雕機(jī)研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進(jìn)的精雕機(jī)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！

CNC雕刻加工對(duì)控制系統(tǒng)的要求是什么？

CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力。對(duì)于小刀具加工，同時(shí)必須提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時(shí)，要在比較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻加工效率。

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精雕機(jī)怎樣確定在粗加工時(shí)刀具的伸出長(zhǎng)度？

刀具的伸出長(zhǎng)度越短越好。（3）確定工件的合理裝夾位置，預(yù)留空間的大小，留有足夠的加工空間，否則加工過(guò)程中發(fā)生干涉，很容易損壞刀具和虎鉗。但是，在實(shí)際加工時(shí)，如果太短就要頻繁調(diào)整刀具的長(zhǎng)度，這樣太影響加工效率。那么在實(shí)際加工中應(yīng)怎樣控制刀具的伸出長(zhǎng)度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時(shí)盡量上到這些數(shù)值以下。如果上刀的長(zhǎng)度要大于上面的數(shù)值時(shí)，盡量控制在刀具磨損時(shí)加工的深度上，這個(gè)有點(diǎn)難把握，需要多鍛煉。

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