精雕機(jī)的問題故障處理

1、斷刀的處理

發(fā)現(xiàn)斷刀時，要暫停設(shè)備，記錄當(dāng)時加工途徑序號，替換刀具，找到斷刀點(diǎn)曾經(jīng)的位置后，依照該起始序號繼續(xù)加工，康復(fù)正常加工狀況。

2、夾頭與工件干涉

發(fā)作干與時要立即按下機(jī)床上的“急停開關(guān)”按鈕，中止當(dāng)時產(chǎn)品的加工，查看工件是否可以修正，然后重新裝夾刀具，繼續(xù)進(jìn)行加工。一般在編程后列出的加工工藝清單上會給出刀具需求伸出的長度，只需要操作人員依照要求選用和裝夾刀具就可以避免干與的發(fā)作!

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模具精雕機(jī)的特點(diǎn)

1.對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)鋁合金等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為鋁合金的制造提供了合適的加工方法

2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

5.機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

6.模具精雕機(jī)自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞息，使用了計算機(jī)控制方法，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

8.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

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數(shù)控精雕機(jī)安全操作規(guī)程

1、數(shù)控精雕機(jī)在雕刻前及雕刻進(jìn)程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)(水泵)和潤滑系統(tǒng)(油泵)是否正常工作;

2、主軸旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸，避免意外傷害;

3、注意經(jīng)常清理機(jī)床運(yùn)動盒體內(nèi)的殘屑，以保證精雕機(jī)正常工作;

4、裝夾工件時必須遵循裝實(shí)、裝正、裝平的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻;為了防止材料的變型，材料的厚度要比雕刻的深度在2mm以上.

5、精雕機(jī)在裝夾刀具前請將卡頭內(nèi)雜物清理干凈;

6、刀具裝夾時，一定要先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到精雕機(jī)主軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母;裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式;

7、刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短;

8、機(jī)床的橫梁及擋板上嚴(yán)禁放置任何物品，避免其掉落傷人;

9、精雕機(jī)操作過程中，嚴(yán)禁人員推趴在機(jī)床上，更不允許坐或倚靠在機(jī)床上;

10、加工前一定要正確的定義X、Y、Z軸的起刀點(diǎn)，更換刀具后，必須立即重新定義Z軸起刀點(diǎn)，X、Y軸起刀點(diǎn)不能更改

11、使用對刀儀定義對刀點(diǎn)時嚴(yán)禁精雕機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，以防扎壞對刀儀，嚴(yán)禁向?qū)Φ秲x注水、注油，不用時需用杯子將對刀儀罩住

12、 數(shù)控精雕機(jī)開始加工(下刀)前，須把手放到機(jī)床紅色緊急開關(guān)處，一有意外情況立即按下;

13、 卸刀時嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭

14、 加工完畢后要關(guān)閉電源，工件送檢，收拾工具、量具、清潔數(shù)控精雕機(jī)和地面，認(rèn)真填好《設(shè)備使用記錄》。

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