精雕機機器特點

◇ 可隨時暫停、增減速度、調(diào)節(jié)深度，并可預覽雕刻路徑的平面和立體圖；無級調(diào)速方便于雕刻不同材質(zhì)，適用于不同行業(yè)。 ◇ 方便的斷刀處理，任意點刻補，無需重新排版，或回到原點重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、 精雕、等排版軟件，在同行業(yè)中處領(lǐng)前地位，可兼容type3/artcam/ JDPaint/proe/UG/文泰等多種CAD/CAM軟件。控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅(qū)動，而其所有運算工作由電腦來完成，在精雕機工作時電腦處于等待狀態(tài)，無法進行排版工作。天成雕刻機使用做圖軟件：文泰雕刻、type3、精雕軟件、Mastercam模具軟件、CAD、Pro/E、corel等

◇ 具有斷點，斷電續(xù)雕功能；具有及時糾正錯誤代碼文件功能；回原點自動糾錯功能。

◇ 整機采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性強、不變形，進口雙螺母消隙絲桿 ◇ 機體優(yōu)化設計，采用直線導軌（圓柱形或方形），使用壽命長。 ◇ 采用高速水冷變頻電機，大力距、強切削、低噪音、高頻率、長壽命，可長時間連續(xù)工作，適應性強、精度高。

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精雕機裝夾需要注意事項

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精雕機在安裝的過程中需注意安裝上面的一些細節(jié)，必需要嚴格按要求安裝才能達到機器所需的精度：

（1）工件不要懸空，要將工件用墊塊墊平、墊實。否則工件在加工的過程中下滑、上翹，很容易打刀、工件變形。

（2）加工時要注意虎鉗的夾緊力不要過大，尤其是板材的加工，加緊力過大會使工件在加工的過程中產(chǎn)生變形。根據(jù)精雕機的特性來看，它進行的是較小余量的銑削，切削力不是很大，所以我們夾緊工件時沒有必要用過大的力量。

（3）確定工件的合理裝夾位置，預留空間的大小，留有足夠的加工空間，否則加工過程中發(fā)生干涉，很容易損壞刀具和虎鉗。

（4）如果是粗加工，工件余量很大的情況下，在加工之前好是先將工件的上表面銑平，以銑平的上表面作為下刀的基準面。

（5）在銑基準面之前，我們應將工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用墊塊墊平工件或用量塊放在虎鉗上表面觀察工件與量塊表面是否平齊。

（6）墊塊不能大于被加工的工件，否則只是壓緊了墊塊被加工的工件并未被壓緊；墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工。

精雕機下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工，而不能采用立銑刀進行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應該選擇較低的切削進給速度。2、主軸的中心有個帶坑的圓蓋，在主軸的旁邊有個洞，里面也是個內(nèi)六角的頂絲，將這個頂絲擰出來。

從七個方面挑選適合的精雕機

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1.要注意精雕機的功能，精雕機的雕刻電機有大功率和小功率之分。有些精雕機功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時間，但由于雕刻功率太小而大大影響了其應用范圍。另一種是大功率雕刻頭的精雕機，這種精雕機有分為兩類，一類是大幅面切割機：幅面一般在一米以上，但這種精雕機的精度一般較差；另一類是幅面適中的精雕機：這種精雕機一般應用于精細加工和有機標牌制作。二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

2.要了解精雕機電機的性能和功能，精雕機的雕刻頭電機也是很關(guān)鍵的，因為電機一般都不屬于保修范圍，而電機又是長時間連續(xù)工作的，所以如果電機不好也會影響精雕機的使用。

3.再者就是電機的速度可調(diào)范圍，一般速度可調(diào)范圍是每分鐘幾千到二三萬轉(zhuǎn)，若速度不可調(diào)或速度可調(diào)范圍較小，那么就說明該精雕機應用范圍就受到很大的限制，因為加工不同的材料必須用不同的轉(zhuǎn)速。

4.精雕機本體制造工藝：大功率精雕機工作時要求本體一定要精密和穩(wěn)定，所以，長期大功率精雕加工應采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。

5.控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅(qū)動，而其所有運算工作由電腦來完成，在精雕機工作時電腦處于等待狀態(tài)，無法進行排版工作。另一類控制器采用單板機或單片機控制，這種控制器實際上就是一臺電腦，所以只要精雕機一開始工作，電腦馬上就可以進行其他排版工作，特別是較長時間雕刻時，該優(yōu)勢特別明顯。目前精雕機加工玻璃使用的刀具一般采用金剛石磨頭，配合60000轉(zhuǎn)的主軸高速轉(zhuǎn)動，加工時實際是以磨而非切削。

6.絲桿和導軌也是精雕機的重要組成部分，好的絲桿和導軌是精雕機長期使用時其精度和性能的保證。

7.機床盡量是堅實有重量的，廠家生產(chǎn)銷售的，這樣服務有保障。