模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量是根據(jù)什么原理工作的

拓樸研發(fā)生產(chǎn)的模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量，是在五金零件沖壓加工同時(shí)快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備，螺桿受沖床上下力驅(qū)動(dòng)齒輪組合，經(jīng)的傳動(dòng)比輸出強(qiáng)大扭力，帶動(dòng)絲錐做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量作業(yè)，將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”整合在一起，在模具內(nèi)直接成型的攻牙技術(shù)。模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn) 攻牙一體化，生產(chǎn)效率得到極大提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進(jìn)沖模、精密沖模中。

拓樸倒攻模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量相關(guān)參數(shù)

拓樸倒攻模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量，是一款從下往上攻牙專用的機(jī)型，安裝在模具下模座，對模具改動(dòng)非常小，一臺機(jī)可以做到8個(gè)孔。整機(jī)采用推進(jìn)式安裝，絲錐無需拆機(jī)就可快速更換，非常方便。這款模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量不受沖床行程的無限制，80-500mm行程的任意沖床都能使用，牙孔間距可達(dá)21mm，下面這是手動(dòng)模擬沖床動(dòng)力，展示攻牙狀態(tài)的一個(gè)演示，機(jī)器適用于M2-M8的螺紋規(guī)格的產(chǎn)品。模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量的優(yōu)勢在于對模具的改動(dòng)較少，適合翻邊向上的產(chǎn)品。但由于從下往上，可能會(huì)有積屑，所以對于清理保養(yǎng)的要求較高。

模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量如何保養(yǎng)才能延長機(jī)器使用壽命

生產(chǎn)中經(jīng)常要觀察模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量噴油油管有無正常噴油，氣管有無正常噴氣，須正常噴油，噴氣，如有不噴油現(xiàn)象，說明油管、油嘴已經(jīng)堵塞，嚴(yán)重影響絲錐壽命，須用氣管吹或者小鋼絲通一下即可，油量和氣量的大小可根據(jù)客戶自己需要進(jìn)行調(diào)整，需要特別注意白色的小管是油管，黑色的小管為氣管，只有做到對模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量專人規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)管理，才能延長模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量使用壽命，降低攻牙成本，提高生產(chǎn)效率。

模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量用絲錐易折斷的原因及解決方法

有的客戶選用模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量生產(chǎn)時(shí)，反饋絲錐易折斷，下面拓樸和大家聊一下絲錐折斷的原因及解決方法：螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時(shí)切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長，過度磨損。解決模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量用絲錐折斷的方法有：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選??；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。