滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、dao彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內(nèi)。

產(chǎn)品優(yōu)點：1、主體機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。4、焊接采用了新型焊網(wǎng)變壓器。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結(jié)晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。5、焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制，PLC控制，中文顯示，控制精度穩(wěn)定。~鋼筋網(wǎng)排焊機大優(yōu)勢：（1）豫龍機械主焊機用18mm厚度鋼板做主體，經(jīng)過設(shè)計用較厚型鋼連接加固形成主機框架結(jié)構(gòu)，形成現(xiàn)在堅固簡單的焊網(wǎng)機主機。滾焊機設(shè)備

根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。每天生產(chǎn)工作結(jié)束后不僅要對設(shè)備進行清潔工作，而且應注重各零部件之間的磨損程度，如有嚴重磨損時應及時的進行更換，避免因磨損故障影響正常的加工質(zhì)量。

產(chǎn)品特點：1、 控制系統(tǒng)：采用進口PLC變頻控制，保持千次旋轉(zhuǎn)同步，防止鋼筋籠旋轉(zhuǎn)扭曲變形。2、 行走系統(tǒng)：采用減速機驅(qū)動，消除行走誤差。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復雜的機械裝置。3、液壓系統(tǒng)：配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形4、校直系統(tǒng)：鋼筋籠滾焊機均采用高強度合金材料，強度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命5、配有自動上料裝置：操作簡便，降低勞動強度。

自動滾焊機，它采用了大功率的電阻焊接工藝，不需要任何焊接母材，這樣既節(jié)約了焊條（或焊絲），又提高了焊接效率，此項焊機為本公司du家推出，全國無二家。

焊接變壓器采用高導磁率矽鋼片制作，使其有足夠的焊接能量和很小的空載電流，從而保證了焊接質(zhì)量和節(jié)電效果。焊接鋼筋直徑3-12mm。

先進而穩(wěn)定的同步調(diào)速系統(tǒng)，可使廣大的操作工師傅無需具有高深的文化知識，在焊機安裝好幾個小時內(nèi)即可熟練的操作該機。

真正的全自動微機控制，操作工只需按一個按鈕，焊機即可自動焊接完成一個承插口鋼筋骨架。

全變頻調(diào)速系統(tǒng)，yin領(lǐng)國內(nèi)滾焊機控制新潮流。