灰塵吸附在濾筒表面，過濾系統(tǒng)后的清潔蒸汽通過濾筒進入上殼體的清潔氣腔，收集到排氣口排出。隨著過濾系統(tǒng)工作條件的不斷，越來越多的灰塵會堆積在濾筒表面，這將相對增加機械設(shè)備的運行摩擦阻力，因此為了保證所有的正常運行，除塵設(shè)備的摩擦阻力應(yīng)保持在1600~1600 Sa的范圍內(nèi)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。當(dāng)超過此限值時，西門子可編程邏輯控制器單脈沖全自動控制面板應(yīng)根據(jù)固定的電阻或定時進行除塵，以執(zhí)行輸出命令。

過濾速度的影響

過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風(fēng)速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過選用合適的濾料得到克服。單機除塵器正業(yè)用到中單機除塵器的應(yīng)用甚是寬泛，在整機使喚中，單機除塵器一般性維護工作也是至關(guān)舉足輕重的。另外，某些濾料，過濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時，除塵效率幾乎不受影響。

四、濾料上粉塵層的影響 袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng)提高，當(dāng)粉塵層完全形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。

脈沖除塵器在處理過程中會引起管道中的滴水，使得水箱下部也會積水，這個問題會導(dǎo)致濕潤的壓縮空氣吹入后進入袋式過濾器，袋子會加強。在嚴重的情況下，保持架的腐蝕會導(dǎo)致過濾袋損壞，這會影響脈沖除塵器的正常運用。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，脈沖除塵器使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。在這種情況下，首要應(yīng)該過濾掉壓縮空氣中的雜質(zhì)，然后調(diào)理壓力差以確保清潔過濾器而不影響脈沖除塵器的正常運用。