塑料件在注塑成型過程當(dāng)中，如果在前期設(shè)計(jì)、模具制造、塑料顆粒、操作上不注意一些細(xì)節(jié)，會(huì)出現(xiàn)一些不好的狀況，縮坑就是其中的一種。由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程?？赏ㄟ^過剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。

正確的解決方法是保障注塑件產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障之一，畢竟一旦注塑過程當(dāng)中產(chǎn)生大量的廢件，不僅拖延整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度，也會(huì)直接導(dǎo)致注塑加工廠家的經(jīng)濟(jì)效益受損。

由于直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式；但是高精密模具的生產(chǎn)也是需要高精密的生產(chǎn)設(shè)備的，如：數(shù)控車床、銑床、磨床等。在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力；一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生；注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好；非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

考慮注塑生產(chǎn)的效率，便于澆注系統(tǒng)與塑件的分離。模具結(jié)構(gòu)明確后，應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)和塑件便于分離，采用點(diǎn)澆口，潛伏式澆口弧形澆口，可實(shí)現(xiàn)流道系統(tǒng)和塑件自動(dòng)分離。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙希具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。選擇潛伏式澆口位置時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮在塑件本身的結(jié)構(gòu)上，一方面減少注塑壓力，另一方面以免生產(chǎn)時(shí)去掉澆口的困難。如側(cè)澆口，搭接式澆口，圓環(huán)形澆口切除交易，而直接澆口，扇形澆口，護(hù)耳式澆口則較難切除。

預(yù)備熱處理。應(yīng)視產(chǎn)品的材料和要求的不同分別采用退火、正耿或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。這是因?yàn)閮烧呖磫栴}的角度不同而已，那么在注塑加工中塑膠和塑料的不同之處有在哪里呢。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消掉網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，推進(jìn)進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣利于保障淬火、回火質(zhì)量，上升模具壽命。

淬狄與回火。這是產(chǎn)品熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注塑方法小心清除殘留的注塑成型物。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不但會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品壽命。沖模淬火加熱時(shí)特應(yīng)注意以免氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火紅藝。