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螺旋風(fēng)管制造廠咨詢客服,東炬通風(fēng)風(fēng)管定做廠

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-27 18:42  

通風(fēng)管道秋季保養(yǎng)方法


1、季節(jié)前保養(yǎng):在使用季節(jié)開始前,檢查通風(fēng)設(shè)備周邊及進(jìn)風(fēng)口有無阻礙物。

2、通風(fēng)管道使用保養(yǎng):要注意底盤清潔,應(yīng)每天按“清洗”鍵清洗防止細(xì)菌、異味發(fā)生。

3、通風(fēng)管道周期保養(yǎng):機(jī)組運(yùn)行1—2個(gè)月,如是濕簾、過濾網(wǎng)堵塞或底盤太臟應(yīng)造時(shí)清洗,以免導(dǎo)致機(jī)器故障。

4、季節(jié)結(jié)束保養(yǎng):(長時(shí)間不用,記得排清水分和切斷電源哦!)為防止損壞機(jī)體及蚊蟲滋生,長時(shí)間停用時(shí),應(yīng)關(guān)閉自來水后,再按清洗按鈕排清不份,并切斷電源。

5、通風(fēng)管道的內(nèi)部清潔:若機(jī)組長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),為了保證制冷效果、機(jī)內(nèi)須1或2個(gè)月清洗一次。









通風(fēng)管道安裝的注意事項(xiàng)


1、風(fēng)管、靜壓箱及別的部件,有必要擦洗清潔,做到無油污和灰塵。裝置的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活。

   2、支吊架的方式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管裝置的部位、風(fēng)管截面的巨細(xì)及工程的具體情況挑選,應(yīng)契合規(guī)劃圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。

   3、風(fēng)管對(duì)接應(yīng)平整、不歪曲。暗裝風(fēng)管方位準(zhǔn)確,無顯著誤差。對(duì)富含凝結(jié)水或別的液體的風(fēng)管,斜度應(yīng)契合規(guī)劃要求,在處設(shè)排液裝置。

   4、風(fēng)管與風(fēng)管間選用法蘭銜接,密封選用SF-504凈化封條或厚度=50mm閉孔海綿,接縫選用榫接,膠板厚度為5mm,單邊粘在法蘭上,墊料不得凸入管內(nèi)壁,堅(jiān)持與管內(nèi)壁平坦。

   5、新風(fēng)口坐落室外,其底部間隔地上應(yīng)大于3米并低于排風(fēng)口6米以上,如新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)同高度上,水平間距應(yīng)大于10米并新風(fēng)口處于優(yōu)勢側(cè)。室內(nèi)選用上送下回的氣流組織方式,送風(fēng)口間隔地上高度3米,送風(fēng)口的過濾器裝置前,應(yīng)對(duì)潔凈區(qū)域和風(fēng)管進(jìn)行完全清洗,并空吹12小時(shí)以上,空吹結(jié)束再次清洗,并當(dāng)即裝置過濾器。回風(fēng)口為可開側(cè)壁式回風(fēng)口(帶過濾網(wǎng)),裝置方位下邊間隔地上150㎜。









通風(fēng)工程的施工首要需注意以下幾點(diǎn)

1、依據(jù)本工程的特色,場所應(yīng)寬闊、亮堂、潔凈、地上平整。加工的根本機(jī)具設(shè)備和電源安全防護(hù)裝置需完全。

2、風(fēng)管裝置要裝置部位的障礙物已整理、地上無阻礙施工的雜物的條件下進(jìn)行。

3、設(shè)備在建筑物結(jié)構(gòu)已做好、室內(nèi)粗裝飾和內(nèi)隔墻、地坪已做好的條件下裝置,此刻通風(fēng)體系的干管亦裝置好。

制造方法

1、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程所使用的首要資料、設(shè)備、成品半成品等均應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量判定文件。

2、通風(fēng)工程必須按同意的設(shè)計(jì)圖紙施工。

3、通風(fēng)管道制造的尺度應(yīng)按圖施工,均以內(nèi)徑為準(zhǔn),連接收應(yīng)與閥體相吻合。

4、圓形彎管的曲折半徑和較少節(jié)數(shù)及矩形彎管的曲折半徑應(yīng)按《建筑裝置工程施工技能操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定履行。

5、圓形風(fēng)管的三通,其夾角為90o。

6、風(fēng)管各管段的連接應(yīng)選用可拆卸的方式。

7、風(fēng)管厚度按規(guī)范。










不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些?








  1.預(yù)制加工

   是按照?qǐng)D紙,畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖,并做好標(biāo)記,然后標(biāo)記出實(shí)際準(zhǔn)確尺寸。按圖紙進(jìn)行預(yù)加工,按管段進(jìn)行分組標(biāo)號(hào),閥門試壓合格后才能使用。

   2.干管的安裝

   (1)一般管道焊接應(yīng)采用手工弧焊,以保證管道內(nèi)的清潔;切割時(shí)應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。

   (2)管壁厚不大于4mm時(shí),可不開坡口,焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙;當(dāng)大于4mm時(shí),則要開單邊坡口或V 形坡口,坡口度為65度左右,焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

   (3)管子組對(duì)時(shí)其內(nèi)外壁應(yīng)平齊,錯(cuò)邊總量不能超過2mm。

   (4)管道安裝時(shí)每米偏差不大于1mm,全長偏差應(yīng)不大于10mm。

   (5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進(jìn)行現(xiàn)場加工制作,以便對(duì)支架的制作質(zhì)量進(jìn)行控制。

   3.立管的安裝

   將立管按編號(hào)進(jìn)行分層排開,按照順序進(jìn)行安裝。在進(jìn)行安裝時(shí),每層應(yīng)至少設(shè)立一個(gè)管卡。安裝好后,用線墜吊直找正。

   4.通水試驗(yàn)

   試驗(yàn)要求:高度應(yīng)不低于地面高度,時(shí)間為20分鐘,液面不下降,則說明管道不滲漏,為合格。

   通球試驗(yàn)要求:利用硬質(zhì)空塑料球,球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入,在底部進(jìn)行檢查,要在管內(nèi)通入水,如果試球通暢,即為合格。











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