軟化樹脂再生液的濃度

再生液的濃度與再生方式有關(guān)，一般順流再生的再生液濃度應(yīng)高于逆流再生的。通常HCl以3%~5%為宜，NaOH以2%~4%為宜。

軟化樹脂再生液的溫度與流速

提高再生液的溫度能提高樹脂的再生程度，但再生溫度不能超過樹脂允許的高使用溫度，一般強酸性陽樹脂用鹽酸再生時不需加熱。強堿性Ⅰ型陰樹脂的再生液溫度為35~50℃。強堿性Ⅱ型陰樹脂適宜的再生液溫度為35±3℃。

再生液流速影響著再生液與樹脂的接觸時間，一般以4~8m/h為宜。逆流再生的再生液流速應(yīng)保證不使樹脂亂層。再生液的溫度很低時，不宜提高流速。

硅磷晶的產(chǎn)品特點

優(yōu)點1、使用方便:無動力消耗，不增加用水系統(tǒng)的阻力，平時無需專人維護，只需要3-6個月補加一次'硅磷晶'。

2、 成本低廉:硅磷晶'的投加量約每噸水1-5克，設(shè)備投產(chǎn)后，藥劑消耗量可從加藥罐的視窗孔觀察到。

3、衛(wèi)生安全:硅磷晶'是一種可以在飲用水系統(tǒng)安全使用的化學(xué)水處理藥劑，

4、作用明顯:硅磷晶玻璃小球，由聚磷酸鹽及硅酸鹽組成，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成玻璃型球體。硅磷晶在水中微溶，在管壁形成可自動修復(fù)保護膜，阻止水中微生物對金屬材質(zhì)的腐蝕及生垢。此外，它還能滲入銹瘤使其脫落而光潔管壁。折疊缺點1、使用局限:硅磷晶需配專用的硅磷晶加藥罐，必須需有水流流通;在流出去的水中硅磷晶濃度達到3-5ppm時防腐阻垢效果方可達百分之80以上，如水源靜止則效果大減。

2、時間局限:硅磷晶會隨著浸泡時間，環(huán)境溫度等其出水濃度會高。在中間過程中有排水過程會改變其濃度值。濃度超高時，相應(yīng)的重金屬也會提高，在這時飲用的話會對人體有害。

3、環(huán)境要求:不可用于密閉循環(huán)系統(tǒng)。處理后的水沸騰后不可以反復(fù)加熱。更不可用于超過100度以上的水溫，如:蒸汽鍋爐。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

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超濾膜的結(jié)構(gòu)有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200~250微米，屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位)、粒徑大于10納米的顆粒。超濾膜是早開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現(xiàn)了工業(yè)化。

超濾膜清洗保存

【清洗】

膜必須進行定期清洗，以保持一定的膜透過通量，并延長膜的壽命。清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進行清洗，例如對電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機涂料可以用'橋鍵'型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑。膜表面由無機鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。對于不同的膜組件，可以選用不同的清洗方法，如管式組件可以用海綿球進行機械清洗，中空纖維式組件可以用反向沖洗等。對于食品工業(yè)用膜還需進行消毒處理(用NaOH和H2O2等)。

物理方法是利用器械的力拿清除膜表面的污染物，沒有任何化學(xué)反應(yīng)，所以比較簡單，方便，健康。下面簡單給大家介紹幾種實用的。

1、對于一般的膜孔不是特別細小的可拆式的超濾濾芯，可直接拆開用柔軟物質(zhì)一邊擦拭一邊用清水沖洗。

2、用海綿球擦洗，根據(jù)膜管直徑大小，選擇合適的海綿球，利用專用設(shè)備通過膜管進行擦拭清洗，可以反復(fù)使用。

3、熱水沖洗法將水加熱到(30-40℃)，然后沖洗膜表面，去那些黏稠或者是熱溶的雜質(zhì)效果很好。

【保存】

超濾膜沒有使用前一般都是浸入保護液中進行密封保存以防止?jié)駪B(tài)膜脫水后產(chǎn)生收縮，膜孔變小，使膜結(jié)構(gòu)破壞，水通量下降。短期保存:超濾膜如暫停使用時(少于10天時間)應(yīng)對超濾膜殺菌反沖洗一次，在反沖洗水中加入15ppm(ml/L)的HY-240殺菌劑后再將超濾膜的進水閥、排放閥和調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，保持超濾膜的密封和滅菌作用。長期保存:超濾膜如長期停止使用時(超過10天)，先對超濾膜進行殺菌反沖洗一次，然后在超濾膜內(nèi)注入HY-310保護液后密封保存(是RO水)。