機(jī)械加工

概念機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。分類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)觸摸杰出，用涂色查看時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻觸摸。（2）測(cè)量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。（3）定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。

機(jī)械加工的工藝流程

選擇機(jī)牀時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則：一機(jī)牀的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。二機(jī)牀的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。③機(jī)牀的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大、精度要求過(guò)高，沒(méi)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)牀改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)牀。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)牀改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書(shū)，任務(wù)書(shū)中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。上尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機(jī)牀的總體布局、機(jī)牀的生產(chǎn)率等；⑹確定各工序所採(cǎi)用的工藝裝備。

機(jī)械加工生產(chǎn)線

在機(jī)器零件的制造過(guò)程中，將工件的各加工工序合理地安排在若干臺(tái)機(jī)床上，并用輸送裝置和輔助裝置將它們連接成一個(gè)整體，在輸送裝置的作用下，被加工工件按其工藝流程順序通過(guò)各臺(tái)加工設(shè)備，完成工件的全部加工任務(wù)，這樣的生產(chǎn)作業(yè)線稱為機(jī)械加工生產(chǎn)線。

機(jī)械加工生產(chǎn)線分流水線和自動(dòng)線。自動(dòng)線是在流水線的基礎(chǔ)上，采用控制系統(tǒng)，將各臺(tái)機(jī)床之間的工件輸送、轉(zhuǎn)位、定位和夾緊以及輔助裝置動(dòng)作均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并按預(yù)先設(shè)計(jì)的程序自動(dòng)工作的生產(chǎn)線。