PVC管道憑借其自重輕，耐腐蝕，耐壓強(qiáng)度高，安全方便等特點(diǎn)受到了工程界的一直好評(píng)。近些年來(lái)，在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的拉動(dòng)下，我國(guó)PVC管道發(fā)展十分迅速。

　　行業(yè)分析師指出：受PVC完善的配套產(chǎn)業(yè)鏈以及國(guó)產(chǎn)原料支撐，2010年P(guān)VC管道產(chǎn)量占到了總量的55%。近些年，PVC管道市場(chǎng)受到各種因素的影響其市場(chǎng)份額在不斷的下降。而PVC管道市場(chǎng)份額下降主要有三大方面：

　　一是：PVC管道市場(chǎng)受到PE、PPR等其他塑料管道的沖擊，被搶占了一定的市場(chǎng)份額；

　　二是：含鉛穩(wěn)定劑在與食品類產(chǎn)品接觸的PVC管材中的禁用，對(duì)PVC管道的發(fā)展有一定的影響；

　　三是：當(dāng)前，PVC管道發(fā)展處于高速發(fā)展期，行業(yè)產(chǎn)能不斷擴(kuò)張，很多中小型企業(yè)為搶占市場(chǎng)，降低成本，在配方中大量填充碳酸鈣，以次充好，影響了PVC管道整個(gè)行業(yè)的形象，直接影響了PVC市場(chǎng)份額，加速了PVC市場(chǎng)份額的流失。

　　但整體來(lái)看，雖然PVC管道份額在減少，但仍占據(jù)著塑料管道市場(chǎng)的霸主地位。并且塑料管道行業(yè)的誘人前景，仍是帶動(dòng)PVC管道行業(yè)發(fā)展的一大亮點(diǎn)。

PVC管四種連接方式：

1.對(duì)于大面積損壞的管道，應(yīng)更換整段管道?？梢圆捎秒p插座連接器代替管道的方法。

2.溶劑法可用于處理溶劑粘合劑的泄漏；此時(shí)排出管內(nèi)的水，并使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘合劑注入到滲漏的孔隙中，由于管內(nèi)的負(fù)壓，粘合劑將被吸入到孔隙中，達(dá)到滲漏的目的。

3.套管粘接方法主要針對(duì)管道穿孔和接頭泄漏。此時(shí)，選擇長(zhǎng)度為15 ~ 500px的同口徑管道，縱向切割，然后按照粘接的方法在套管的內(nèi)表面和管道的外表面涂上補(bǔ)片。

4.玻璃纖維法是一種由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑制成的樹(shù)脂溶液。用玻璃纖維布浸漬樹(shù)脂溶液后，均勻地纏繞在管道或接頭泄漏處的表面，固化后成為玻璃纖維增強(qiáng)塑料。

如何檢測(cè)聯(lián)塑PVC穿線管的質(zhì)量?

1、阻燃測(cè)試。用明火使PVC管連續(xù)燃燒3次，每次25秒，間隔5秒，管子撤離火源后自熄為合格。

2、彎扁測(cè)試。管內(nèi)穿入彎管彈簧，將管子彎成90度，彎曲半徑為管徑的3倍，外觀光滑。

3、沖擊測(cè)試。用圓頭敲擊無(wú)裂縫(可用于現(xiàn)場(chǎng)檢查)。

4、PVC管外壁應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和廠家標(biāo)記。

5、PVC管制造廠應(yīng)具有消防認(rèn)可的使用許可證

PVC管材缺陷的原因 

一 由于原料配方不當(dāng)、復(fù)合體系混合效果差、擠出工藝參數(shù)設(shè)定不合理等原因，沖擊強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度差。

二 管材殘存內(nèi)應(yīng)力、收縮率大及熔接痕缺陷而引起的強(qiáng)度降低可用如下辦法解決：

2.1

厚壁管道容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在定型設(shè)計(jì)冷卻過(guò)程中，管外壓應(yīng)力、管內(nèi)拉應(yīng)力、管內(nèi)應(yīng)力分布不均，不宜如此快速冷卻，應(yīng)分步進(jìn)行，為避免管內(nèi)殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，管胚仍需經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間（至少6米）的水冷水箱定型冷卻，冷卻水箱的注入，從后一段流向和管胚的運(yùn)動(dòng)方向相反，進(jìn)行冷卻。1、管道一般宜明設(shè)，在管道可能受到碰撞的場(chǎng)所，宜暗設(shè)或采取保護(hù)措施。此外，管材的殘余內(nèi)應(yīng)力與擠壓模的壓縮比有關(guān)。壓縮比太小，產(chǎn)品不密實(shí)，強(qiáng)度低，還容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。管道收縮率大的原因是由于牽引速度過(guò)快，導(dǎo)致管道縱向收縮率增大，因此牽引速度一般比擠壓速度快1%-10%。

2.2

焊接痕跡會(huì)導(dǎo)致徑向強(qiáng)度差。用玻璃纖維布預(yù)浸環(huán)氧樹(shù)脂水溶液后，勻稱地盤繞在管道或連接頭泄露處的表面，干固后變成玻纖彈性體材料。焊點(diǎn)是塑件在擠壓成形過(guò)程中，由于兩股材料在接觸面上未完全熔合而產(chǎn)生的一種線跡。管道在焊縫處強(qiáng)度下降，根本原因是腳手架管模支腿的剪切應(yīng)力、彈性變形、焊接傷疤、加工方法有兩種，一種是在設(shè)計(jì)模具時(shí)要對(duì)支架強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，盡量減小支架的厚度和長(zhǎng)度，分流過(guò)渡部分應(yīng)較長(zhǎng)，使塑料在頭部停留的時(shí)間較長(zhǎng)，另一方面，應(yīng)檢查模具的壓縮比，壓縮比應(yīng)取3-5，如果壓縮比小，可增加長(zhǎng)度或適當(dāng)提高模具溫度。

2.3

擠壓溫度控制不當(dāng)不僅會(huì)造成管材表面缺陷，還會(huì)影響管材的內(nèi)在質(zhì)量。擠出及模具溫度高，導(dǎo)致熔體分解，溫度低，塑化差，熔體強(qiáng)度低，表面光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決于原料配方、螺桿及模具結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等。