拖拽式研磨拋光機(jī)無論在自轉(zhuǎn)還是公轉(zhuǎn)的過程中，都是對(duì)工件做橫向的圓周運(yùn)動(dòng)摩擦，經(jīng)常會(huì)殘留微小的橫向拉絲狀痕跡，影響工件美觀，且由于轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡單一，從而容易產(chǎn)生研磨死角，對(duì)形狀特殊工件(如旋轉(zhuǎn)軸端面有凹形類)的拋光效果并不理想

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供擺動(dòng)拖拽式拋光機(jī)，其能顯著提高拋光效果。

光飾機(jī)，就是給工件進(jìn)行拋光和去毛刺等表面處理的機(jī)器，在工業(yè)設(shè)備當(dāng)中是一種機(jī)床，是一種專業(yè)性的工藝性的設(shè)備。中國的軸承要達(dá)到好的質(zhì)量好的水平，離不開光飾機(jī)的光飾作用。

光飾機(jī)是用于光飾加工的工藝設(shè)備，按工作原理分類，包括振動(dòng)式、旋流式和離心式三種；在光飾機(jī)總量中，振動(dòng)式和旋流式光飾機(jī)占其中的95%以上。它能讓零件的表面光飾度從0.16達(dá)到光潔度達(dá)到0.09或0.06的一級(jí)水平。如果進(jìn)一步提高，能夠讓零件從0.12光飾后達(dá)到光潔度到0.05——0.02的零級(jí)水平，達(dá)到行業(yè)的要求。

鍍前處理

由于釹鐵硼材質(zhì)的特殊性（化學(xué)活性強(qiáng)、表面疏松多孔等），鍍前處理一直是釹鐵硼電鍍技術(shù)的一大難點(diǎn)，但經(jīng)過多年的努力，目前此問題已大致得到解決。

1. 倒角，即光飾處理。此工序可使零件表面平整、光滑、微觀面積減小，利于鍍層快速、均勻、連續(xù)地沉積。設(shè)備多采用臥式行星滾光機(jī)和振動(dòng)光飾機(jī)（一般統(tǒng)稱倒角機(jī)），其分別采用行星式運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)原理，可在不損傷零件的情況下達(dá)到光整目的。臥式行星滾光機(jī)多用于釹鐵硼小尺寸零件的光整處理，振動(dòng)光飾機(jī)多用于釹鐵硼大尺寸零件的光整處理。

2. 除油、酸洗、活化  除油液和酸洗液的酸堿性不宜太強(qiáng)，以免零件受到腐蝕，且處理液中尚需添加對(duì)釹具有絡(luò)合作用的物質(zhì)，可防止釹的氧化。酸洗液、活化液忌用鹽酸。

3. 超聲波處理  超聲波的空化作用可徹底清除釹鐵硼微孔中的油污、酸堿等物質(zhì)，釹鐵硼鍍前處理多根據(jù)情況少量或大量采用超聲波處理技術(shù)。實(shí)際操作時(shí)，一般用塑料網(wǎng)盛少許零件進(jìn)行人工晃動(dòng)清洗，完成超聲除油、酸洗、水洗等步驟后再裝入滾筒電鍍。此操作雖然工人勞動(dòng)強(qiáng)度稍大，但零件清理徹底、效果好。

光飾機(jī)有振動(dòng)式光飾機(jī)、離心式光飾機(jī)、旋流式光飾機(jī)和磁性研磨光飾機(jī)等。 振動(dòng)式光飾機(jī)主要用于黑色金屬、有色金屬和非金屬制成的各種機(jī)械零件和鑄件的去毛刺、去銹、倒角、倒圓和增加光亮。 特別適用于大批量中小型零件、較大的盤型零件和長板類零件等。 經(jīng)光整后的零件不僅保持原有的形位精度，而且能夠降低表面粗糙度等級(jí)。 離心式光飾機(jī)的用途與上述相同外，主要區(qū)別是用于小型異型零件的光飾加工，在原基礎(chǔ)上能降低表面粗糙度1-2級(jí)。 使零件表面的物理力學(xué)性能得到明顯改善和提高，消除表面應(yīng)力，提高表面硬度，延長疲勞壽命。 旋流式光飾機(jī)主要適合加工較大軸類零件，如汽車曲軸、飛機(jī)部件等較大形工件的光飾，每批1-6件，根據(jù)工件形狀，保持一定距離，兩工件運(yùn)行中不能碰撞。 此類設(shè)備體積較大，不適于小零件加工。 磁性研磨光飾機(jī)主要用于精密零件的表面加工，加工后的表面如鏡，表面粗糙度R可達(dá)0.1微米，棱邊倒圓R可達(dá)0.01微米，也適用于精密偶件保持尖角的毛刺加工。