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微量潤滑技術(shù)替代切削液
在機(jī)械加工行業(yè),切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著至關(guān)重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注,這種方式能夠降低切削區(qū)域的溫度,適合應(yīng)用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環(huán)保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產(chǎn)環(huán)境和工廠周邊生態(tài)環(huán)境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。在倡導(dǎo)綠色制造的今天,這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環(huán)保型微量潤滑取代。
針對切削液潤滑冷卻方式的不足,多普賽將噴霧微量潤滑技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工,它能夠替代傳統(tǒng)切削液澆注式冷卻潤滑,提高加工效率,有效避免生產(chǎn)環(huán)境的惡化、降低生產(chǎn)成本,助力綠色制造。
微量潤滑對機(jī)床的要求
對于外噴射系統(tǒng)機(jī)床,主要是微量潤滑系統(tǒng)的安裝不影響加工及其他部件的運(yùn)動就滿足要求。
對于內(nèi)冷潤滑機(jī)床,是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的,這其中的關(guān)鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動,因此機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠,選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達(dá)切削區(qū)域。
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如何正確的知道微量潤滑使用的潤滑油
一些企業(yè)需要微量潤滑這機(jī)器,這機(jī)器為企業(yè)的生產(chǎn)加工減少了不必要的的耗損,但是有些微量潤滑使用的潤滑油的誤區(qū),你們又知道多少呢?接下來為大家講解一下微量潤滑使用的潤滑油的一些注意事項。
微量潤滑油,為微量潤滑系統(tǒng)提供完善的配套解決方案;微量潤滑油產(chǎn)品特性:為透明油狀液體,由合成潤滑油、極壓減摩劑精制而成。良好的極壓潤滑性,刀具磨損小,由于防止了切削瘤的產(chǎn)生,從而提高了工件表面光潔度。油品粘度低、冷卻性好、散熱快。延緩刀具使用壽命,確保工件加工精度。
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微量潤滑的優(yōu)勢
1、加工中無需更換MQL油,只需定期在壓縮氣體中混入(即添加)微量的無公害潤滑油。而在整個運(yùn)行過程中,無廢液排出。所產(chǎn)生油霧在經(jīng)過設(shè)備凈化處理后,可以直接排放,從而有效避免了工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染。
2、改善刀具切削條件,抑制及降低了加工過程中產(chǎn)生的切削熱,提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給,增加了潤滑劑的滲透性,提高了冷卻潤滑效果,改善了工件的表面加工質(zhì)量。
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