1.由于潤(rùn)滑油采用環(huán)保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑?xì)埩?對(duì)人體無(wú)危害,對(duì)環(huán)境友善。

2.由于潤(rùn)滑油的用量少,每小時(shí)僅為數(shù)毫升,僅為傳統(tǒng)澆注方式的萬(wàn)分之一左右,所以無(wú)需切削液循環(huán)系統(tǒng)和廢液處理設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。

3.可以取代傳統(tǒng)切削液加工，老機(jī)床改造時(shí)非常容易，為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本，改變生產(chǎn)環(huán)境。

微量潤(rùn)滑有內(nèi)冷和外噴兩種供給方式。通過機(jī)床主軸和切削工具內(nèi)冷通道噴向切削區(qū)域的方法,稱為內(nèi)冷。沒有內(nèi)冷通道直接噴向切削區(qū)域,稱為外冷。選擇內(nèi)冷或外冷取決于機(jī)床結(jié)構(gòu)，就其老機(jī)床改造而言都很方便,通常1-2小時(shí)即可完成，目前已廣泛應(yīng)用。

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微量潤(rùn)滑（MQL）的應(yīng)用

MQL是利用壓縮空氣將微量的潤(rùn)滑油霧化成亞微米級(jí)的油滴噴射到切削區(qū)域的潤(rùn)滑方法。它能夠減小切削工具與切屑及工件之間的摩擦，防止積削瘤產(chǎn)生及延長(zhǎng)切削工具的使用壽命，提高加工表面質(zhì)量，這樣的潤(rùn)滑方式適用于鉆、銑、車、鋸等多種加工形式。

MQL技術(shù)兼具干式加工和濕式加工共同的優(yōu)點(diǎn)：MQL能將潤(rùn)滑油的用量大幅度降低，節(jié)省潤(rùn)滑劑的成本，所使用的可以自然降解的潤(rùn)滑劑不會(huì)對(duì)環(huán)境和加工人員造成傷害。與純干式切削相比大大改善了潤(rùn)滑和冷卻的效果，大幅降低了切削工具的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

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微量潤(rùn)滑對(duì)刀具的要求

刀具技術(shù)的發(fā)展一直于金屬切削加工的其他各個(gè)方面，刀具的性能與數(shù)年前比較有了較大的進(jìn)步：

1、很多刀具具有優(yōu)異的耐高溫性能，特別是刀具表面涂層技術(shù)的發(fā)展使得刀具能夠適應(yīng)更高的加工熱。這些刀具更適應(yīng)微量潤(rùn)滑技術(shù)下的金屬切削加工。

2、微量潤(rùn)滑更喜歡細(xì)小切屑，因此刀具刃磨和切削時(shí)的斷屑會(huì)更加敏感，維持潤(rùn)滑潤(rùn)滑劑的連續(xù)無(wú)間斷，避免切屑瘤產(chǎn)生，保證刀具刃口表面有潤(rùn)滑油膜層十分重要。

3、加工時(shí)刀具刃口會(huì)承受極大的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數(shù)和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。

加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑需要關(guān)注的問題

1.微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設(shè)備，因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無(wú)縫，也就是要求在切削開啟時(shí)，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。

2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，每把刀具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會(huì)不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時(shí)將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤(rùn)滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，以適應(yīng)不同刀具的使用。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內(nèi)噴型微量潤(rùn)滑裝置十分理想，用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí)，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤(rùn)滑。

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