一文讓你分清活性碳酸鈣與非活性碳酸鈣   碳酸鈣是重要的建筑材料，工業(yè)上用途甚廣。碳酸鈣是由鈣離子和碳酸根離子結(jié)合生成的，所以既是鈣鹽也是碳酸鹽。活性碳酸鈣和非活性碳酸鈣主要有一下幾點區(qū)別。   1.疏水性，活性碳酸鈣表面經(jīng)有機活性劑包覆處理，具有較強的疏水性能，是活性鈣與非活性產(chǎn)品顯著的區(qū)別。鑒別的方法也較為簡單：取少許產(chǎn)品置于清水中，經(jīng)過一定時間的攪拌后產(chǎn)品絕大部分懸浮于水面上，水質(zhì)清澈不渾濁，則為活性鈣；若產(chǎn)品全部或絕大部分沉入水中，水變渾濁，則為非活性產(chǎn)品。




三、聚合物活化碳酸鈣改性再生HDPE：聚合物表面處理可分為反應(yīng)性纖維素表面處理和接枝聚合物表面處理兩種。通過界面改性，制備以CaCO3為核，馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物彈性體(POE)為殼的（再生HDPE／POE／CaCO3）三元復(fù)合材料，由于“核-殼”結(jié)構(gòu)的形成，彈性體和CaCO3表現(xiàn)出協(xié)同的增韌作用，同未經(jīng)表面處理的CaCO3復(fù)合材料相比，在相同的CaCO3含量的情況下，表面處理的CaCO3由于與彈性體形成更強的界面粘結(jié)，使得三元復(fù)合材料的“脆-韌”轉(zhuǎn)變發(fā)生在較低的彈性體含量。經(jīng)表面活性劑活化后的納米碳酸鈣由于分散性的提高、與HDPE基體之間的纏結(jié)作用加強而使復(fù)合材料性能得到較大提高，未經(jīng)活化的納米碳酸鈣由于易產(chǎn)生團聚作用，在HDPE中成為應(yīng)力點，反而會降低復(fù)合材料的性能。




將Ca(OH)2懸浮液調(diào)至濃度86g/L,并預(yù)熱到200C~400C，向其中加入1%的晶形控制劑D，攪拌均勻后移入氣速度為0.114m/s碳化反應(yīng)器中，通入配好的含CO2體積分數(shù)約為30%的混合氣體進行碳化反應(yīng)，用PH試紙測定反應(yīng)的終點，當PH=7.0時，反應(yīng)結(jié)束，即可制得分散性較好、粒度分布較均勻的球形碳酸鈣。其中不同的晶形控制劑用量、空塔氣速、初始石灰乳濃度、初始碳化溫度對球形納米碳酸鈣的比表面積和顆粒粒徑有不同的影響。另外不同產(chǎn)地的石灰石由于其形成年代、地質(zhì)、成分等不同，導致碳酸鈣制品的性能可能不同，但通過添加晶形控制劑D，同樣可得晶形和顆粒效果很好的碳酸鈣，說明控制劑D在球食品級碳酸鈣的制備中添加適應(yīng)性良好。






石灰與水的反應(yīng)稱為消化反應(yīng)，通過提高水的溫度可彌補石灰活性的不足。從消化機出來的乳液，通過陳化對未消化的氧化鈣進行充分消化，陳化時間長短與產(chǎn)品體積有很大的關(guān)系。在碳化反應(yīng)前期，如碳化溫度越高，精灰乳濃度越高，并在前期將Ca(OH)2總量90%反應(yīng)完，則越有利于提高碳化速度和沉降體積。碳化過程是輕鈣工藝中耗電較高的環(huán)節(jié)，通過改變布氣方式，提高窯氣壓力，加快氣速擴散，可大大縮短碳化時間。