燒結(jié)機(jī)由液壓臺車驅(qū)動，臺車速度可調(diào)，自動點(diǎn)火。采用機(jī)上燒結(jié)工藝和機(jī)上冷卻工藝。鐵礦粉在配料室中按比例配料，然后由攪拌機(jī)混合制成球團(tuán)。通過皮帶輸送到燒結(jié)機(jī)的混合倉完成給料。其特點(diǎn)是不用拆卸設(shè)備，只要露出工作面即可，且修復(fù)快速，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。供料裝置將混合好的燒結(jié)礦均勻分布在臺車內(nèi)，然后通過點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃燒結(jié)礦表面開始燒結(jié)。隨著臺車的移動，燒結(jié)過程在排風(fēng)狀態(tài)下自上而下完成。 　　

          燒結(jié)過程完成后，在冷卻段對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。冷卻后的燒結(jié)礦由自卸汽車卸入單輥破碎機(jī)破碎。破碎的燒結(jié)礦由皮帶機(jī)送至篩分室，成品礦石送至成品緩沖倉，底料由皮帶機(jī)送至底料倉。煙氣通過除塵器、煙道排至除塵系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)排入大氣。下一列臺車卡輪擺平后又會受到星輪轉(zhuǎn)動而致使齒板產(chǎn)生的推力的作用，重復(fù)以上動作，從而使得燒結(jié)機(jī)反復(fù)運(yùn)動，這就是燒結(jié)機(jī)的整個工作過程和工作原理。較大的塵粒通過除塵器排入下部水封，由水封拉鏈拉出。燒結(jié)排風(fēng)系統(tǒng)、冷卻排風(fēng)系統(tǒng)等除塵點(diǎn)均設(shè)有除塵裝置，可有效減少粉塵對環(huán)境的污染。   　　

        燒結(jié)機(jī)是由鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)上的封閉軌道和在軌道上連續(xù)運(yùn)動的一系列燒結(jié)臺車組成。首先將從燒結(jié)礦中分出的鋪底料(10-20mm)加在臺車上，以保護(hù)臺車算條和減少廢氣含灰量。然后再將燒結(jié)混合料經(jīng)布料機(jī)加到臺車上，并保持規(guī)定的高度。隨之進(jìn)行抽風(fēng)點(diǎn)火燒結(jié)，隨臺車前進(jìn)，燒結(jié)過程由料層表面不斷向下進(jìn)行。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。至機(jī)尾，燒結(jié)完成，臺車翻轉(zhuǎn)將燒結(jié)餅傾卸。空臺車沿下部軌道運(yùn)行至燒結(jié)機(jī)頭部，再加料進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，如此循環(huán)不斷。燒結(jié)餅經(jīng)破碎和篩出熱返礦后，送冷卻機(jī)冷卻。從料層中抽出的廢氣經(jīng)臺車下的風(fēng)箱至集氣總管和除塵裝置，由抽風(fēng)機(jī)排向煙囪

      燒結(jié)機(jī)并不是一個機(jī)器，而是由幾道工序組成的一個工程，以晉冶冶金設(shè)備制造有限公司的48平米紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)工程為例子： 燒結(jié)機(jī)主要工序組成由下面幾部分： 生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、原料庫、一次混合機(jī)室、二次混合機(jī)室、70m2燒結(jié)機(jī)室、扎料器、熱破機(jī)、篩分室等。 原料庫 原料庫（60×80m），設(shè)50型裝載機(jī)2臺，5*8米溜篩一臺，用于原礦混合石灰干燥和篩分用，作為燒結(jié)礦生產(chǎn)的儲備料庫，該庫內(nèi)設(shè)有6個料倉，礦粉、燃料由電子稱、熔劑由螺旋給料稱按設(shè)定配比配料后由主配料皮帶送至混料機(jī)室。燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進(jìn)行選用。