散料卸車平臺視頻適應(yīng)性

汽車散裝物料的卸載中通常會使用散料卸車平臺視頻，采用卸車平臺在液壓系統(tǒng)作

用下自動將裝載幾十噸至上百噸汽車?yán)锏纳⒘显趲追昼娭畠?nèi)全部卸掉

，其工作過程是先將貨車開到液壓卸車平臺上，啟動擋輪器，用液壓

系統(tǒng)舉起平臺，當(dāng)達(dá)到一定角度時，散裝貨物自動滑下。實際使用中

，受限于卸料場地的影響，需要對卸車機(jī)的布設(shè)位置進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)有

液壓卸車機(jī)安裝位置固定，靈活性較差，因此需要設(shè)計一種移動式的

液壓卸車機(jī)以提高卸車機(jī)的適應(yīng)

散料卸車平臺視頻安裝位置固定，靈活性較差，因此需要設(shè)計一種移動式的

散料卸車平臺視頻以提高卸車機(jī)的適應(yīng)

散料卸車平臺視頻系統(tǒng)的檢查維護(hù)

散料卸車平臺視頻，我們都不陌生，也都知道它主要是利用液壓系統(tǒng)進(jìn)行卸車的。如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，則會嚴(yán)重影響散料卸車平臺視頻的使用效果，今天液小編給大家分享下液壓卸車機(jī)液壓系統(tǒng)的檢查維護(hù)要點。

   1.檢查液壓系統(tǒng)的呼吸閥蓋、呼吸法過濾器以及注入濾網(wǎng)等，不能出現(xiàn)在濾網(wǎng)上進(jìn)行打孔的情況，以免出現(xiàn)加油過快的問題。

   2.檢查液壓系統(tǒng)的軟管、管道以及管道接頭等有無泄漏或磨損等情況。

   3.利用液壓系統(tǒng)內(nèi)部的溫度計或者手持紅外檢測儀來檢查液壓卸車機(jī)的系統(tǒng)溫度，避免出現(xiàn)設(shè)備過熱，影響使用的情況。

   4.檢查液壓卸車機(jī)油槽內(nèi)側(cè)有無存在曝氣現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)中泵有無出現(xiàn)汽蝕等。

   5.檢查液壓系統(tǒng)的壓力表、過濾器、指示器等有無西昌，以免影響卸車機(jī)的正常使用。

散料卸車平臺視頻的安全防范有哪些？

 在很多工業(yè)場合，我們總能看到散料卸車平臺視頻的身影，也都知道它的使用效果非常好，還能有效節(jié)省人力物力，但是仍然有很多用戶對它的安全性存在質(zhì)疑，因此小編就給大家講下散料卸車平臺視頻的安全防范知識，希望能對大家有所幫助。

   1.散料卸車平臺視頻能避免油缸出現(xiàn)問題掉落下來。因為散料卸車平臺視頻的油缸上安裝了液壓鎖、防爆閥，如果油缸出現(xiàn)問題會自動斷電；如果液壓管出現(xiàn)爆裂也會自動斷開油路，避免油缸掉落下來。

   2.散料卸車平臺視頻能自動報警。因為散料卸車平臺視頻的電控配置進(jìn)行了安全保護(hù)，當(dāng)卸車機(jī)在工作中突然停機(jī)、超過既定溫度與壓力、不能翻轉(zhuǎn)等情況，卸車機(jī)都會自動報警。

   3.散料卸車平臺視頻能進(jìn)行手動回放。因為在卸車機(jī)的液壓配置油路里安裝的有手動的救急下沉旁路，能在發(fā)生故障的時候自動斷電，然后能手動控制卸車機(jī)平臺使其安全降落。

散料卸車平臺視頻工作中會出現(xiàn)翻車嗎？該如何避免？

液壓卸車機(jī)是是一種物料快速卸車設(shè)備，常用于煤炭、電力、水泥、化工、冶金、糧食等行業(yè)。它解決了卸車速度慢，空氣污染、卸車成本低、安全系數(shù)低等問題。

設(shè)備組成：

　　由翻板平臺、擋輪器、平臺液壓缸、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

　　翻板平臺兩側(cè)為H型鋼主梁，中間為上下兩層交錯鋼梁結(jié)構(gòu);翻板平臺焊接全部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊;翻板平臺表面進(jìn)行整體拋丸、噴砂處理;涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行整體噴漆、烘干；翻板平臺表面鋪設(shè)花紋耐磨鋼板，從而有效防止車輛打滑。

　　在液壓卸車機(jī)的工作中，由于裝卸的貨物較多，需要選擇地面平整的堅實土地進(jìn)行卸車，不然很容易出現(xiàn)翻車的情況。

　　如何避免液壓卸車機(jī)翻車？

　　1、要保證液壓卸車機(jī)卸貨的地面平穩(wěn)且堅實，不然也很容易因為卸車機(jī)重量大等原因而出現(xiàn)輪胎下陷的情況。

　　2、在卸車的時候，一定要打開液壓卸車機(jī)的斗門。雖然大家覺得打開斗門這種小事不用提醒，但是實際生活中也有很多事故都是因為這個原因?qū)е碌摹?

　　3、盡量不要出現(xiàn)超載，以免將車門頂壞。如果貨物頂壓車門的力道過大，很可能會推動液壓卸車機(jī)自動行走，而且很難停下來，會引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。