催化燃燒反應(yīng)原理

催化燃燒反應(yīng)原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。4、操作費用低RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

催化燃燒處理中的控制措施

為了保證催化燃燒反應(yīng)的順利進行，需要對一些參數(shù)等進行控制。催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。首先控制的是催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度，而控制措施就是對循環(huán)凈化尾氣量進行調(diào)節(jié)。如果催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度超過設(shè)定值，那么就需要將鼓風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥的開度增大，使得尾氣量增大，這樣就能夠降低催化燃燒反應(yīng)器的溫度。如果催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度小于設(shè)定值，那么就需要將鼓風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥的開度減小，使得尾氣量減小，這樣就能夠升高催化燃燒反應(yīng)器的溫度[2]。其次是對催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度進行控制，控制措施就是對尾氣換熱器旁路的調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。如果催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度比設(shè)定值要大，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調(diào)節(jié)閥開度增大，從而使得換熱尾氣量減小，這樣催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度就會降低。如果催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度比設(shè)定值要小，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調(diào)節(jié)閥開度減小，從而使得換熱尾氣量增大，這樣催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度就會升高。當催化燃燒反應(yīng)器的催化劑溫度過高、空氣鼓風(fēng)機不轉(zhuǎn)、循環(huán)鼓風(fēng)機不轉(zhuǎn)、循環(huán)鼓風(fēng)機出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高等條件時，就會觸發(fā)聯(lián)鎖。這時候尾氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時增壓風(fēng)機停止、空調(diào)調(diào)節(jié)閥、尾氣放空閥打開以及空氣鼓風(fēng)機關(guān)閉。

催化燃燒設(shè)備工作原理

本裝置工作過程可分為二個階段，活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段，根據(jù)吸附和催化燃燒（節(jié)能）兩個設(shè)計原理設(shè)計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。在無防護情況下噴漆，作業(yè)場所空氣中濃度相當高,對噴漆工人危害極大。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃縮較原來提高幾十倍）并送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，即適合聯(lián)系操作，也適合于間斷操作。