催化燃燒工藝原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它在催化劑的作用下降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx有機(jī)廢氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的旋轉(zhuǎn)四通閥，，進(jìn)而通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱達(dá)到催化氧化所設(shè)定的溫度后，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。它以催化燃燒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的火焰燃燒方式,燃燒室溫度被降至1500℃以下,能夠有效地抑制熱效應(yīng)NOX生成反應(yīng)的發(fā)生。

節(jié)能環(huán)保催化燃燒設(shè)備

廢氣的主要成分來決定選擇的廢氣處理工藝，不同的廢氣需要不同的廢氣處理設(shè)備來有效處理，例如噴漆廠由于廢氣中含有顆粒、粉塵和油煙則需要選擇噴淋塔先進(jìn)行預(yù)處理使廢氣中的漆霧被清除下來，再經(jīng)過UV光解或等離子廢氣處理設(shè)備處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、風(fēng)量的大小，是選擇廢氣處理設(shè)備的重要因素之一，例如設(shè)備處理風(fēng)量小于實(shí)際風(fēng)量，則會(huì)造成部分廢氣未經(jīng)過處理就排放了，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)；相反，處理風(fēng)量大于實(shí)際風(fēng)量，則會(huì)造成不必要的處理費(fèi)用，增加運(yùn)行的成本，所以需根據(jù)實(shí)際的風(fēng)量來選擇合適的廢氣處理設(shè)備型號(hào)。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時(shí)有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮。

濃度過高：燃爆風(fēng)險(xiǎn)；溫升過高，燃燒溫度過高（長時(shí)間高于600度），對(duì)設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至危險(xiǎn)下限以下。