催化燃燒設備使用步驟

20世紀90年代起，依托塑料工業(yè)的發(fā)展并結合FBE的應用優(yōu)勢，三層聚乙烯（3PE）結構在歐洲地區(qū)成為了管道防腐層的主要形式，防腐進入塑性材料時代。我國從陜京線開始引進3PE防腐層并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，幾乎均3PE防腐層，這些管道工程的補口大多采用“環(huán)氧底漆 熱收縮帶”三層復合結構。催化燃燒設備適用場合本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。此類補口操作是在現(xiàn)場先將待補口區(qū)域鋼管表面處理至規(guī)定等級，并將搭接處的管體PE層進行毛化處理，預熱補口區(qū)域后涂刷配套環(huán)氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式將熱收縮帶固定在補口區(qū)域完成安裝。

建材廠催化燃燒裝置

噴漆工藝泛應用于機械、汽車、電氣設備、家電、船舶、家具等行業(yè)。

在無防護情況下噴漆，作業(yè)場所空氣中濃度相當高,對噴漆工人危害極大.長期接觸會引起慢性中1毒,造成白細胞減少，血小板降低,造血功能油漆對人體的危害,不僅可以通過肺部吸入而發(fā)生,還可以通過皮膚吸收。人體皮膚直接與油漆接觸,能溶去皮膚中的脂肪,造成皮膚干裂,發(fā)炎的同時還進入人體。催化燃燒技術在使用的時候，一般都需要控制在一定溫度的環(huán)境中，通過控制溫度來融合以及對比催化反應。發(fā)生障礙等產(chǎn)生。

針對該項目，我公司采用了活性炭吸附脫附催化燃燒的工藝，活性炭吸附脫附催化燃燒是目前凈化廢氣的有效方法，該工藝是可以再生重復使用的，具有明顯的經(jīng)濟效益，節(jié)省能源，使用范圍廣，處理效率很高等優(yōu)點。

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理

1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；

2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。該設備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。