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在LENS的成型過程中，柱狀晶的尺寸與冷卻速率滿足線性關系，而SLM過程中柱狀晶尺寸與冷卻速度平方根的倒數(shù)成三次函數(shù)關系，與傳統(tǒng)理論不符，再加上熔池散熱方向的單向性等，使的LENS工藝比SLM工藝更容易形成粗大的柱狀晶組織。

熔池加工形成過程中蕞小基本單元，熔池特征的穩(wěn)定事整個加工過程乃至終成型零件組織性能穩(wěn)定的保障，在SLM成型過程中，光斑直徑屬于亞毫米級，單層厚度也比較薄，因此熔池的體積較小，熔池的形貌，尤其是熔池深度比，則表現(xiàn)出“小孔效應”。

3D打印機的誤差是從哪里來的？

1、3D打印機并不是單一的移動方向，綜合而言是3個維度：上下、左右、前后。任何一絲的移動，都是部件之間的摩擦，始終會有細微的偏差。

2、對于PLA、ABS等常用耗材而言，由于熱脹冷縮，必然會導致打印出現(xiàn)誤差，通常情況下，PLA的熱脹冷縮導致的誤差較小。

3、3D打印是逐層打印，其層厚越小，打印的細節(jié)和表面光滑度就越好。

4、目前常用的噴嘴口徑是0.4mm，如果把層厚設定為0.4mm以下的數(shù)值，那么每一層的打印均是壓著上一層耗材前進，從而導致打印耗材二次融化和變形。

5、大部分桌面級3D打印機采用蕞小角步距為1.8°的步進電機，必然會造成設備移動距離的誤差。

6、采用皮帶傳動的3D打印機會導致0.1-0.2mm的誤差。

3d打印改善產(chǎn)品設計

原型是產(chǎn)品的初稿，它有助于設計師、工程師和制造商進行多重反復的檢查，真切地體驗產(chǎn)品的外觀、手感?！窘鹑A手板模型】曲成科技為大家介紹：粉末床熔融金屬3D打印技術為構建具有自由形狀和復雜特征的零件提供了極大的自由度，可直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)制造成品，無需使用成本高昂的加工工具。傳統(tǒng)的原型是利用泡沫或黏土進行手工制作，通過3D打印快速創(chuàng)建概念模型，設計者和客戶之間能夠更好的交流。在傳統(tǒng)的工業(yè)制造，如果一個設計概念在制成產(chǎn)品之后存在缺陷，企業(yè)需要承擔大量材料的浪費成本。而利用3D打印技術制作概念模型，能夠快速調整初的設計并不斷改進。

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雖然說3D打印在國內(nèi)近幾年熱度才升起來，但就國際而言，3D打印發(fā)展早在20世紀80年代就已經(jīng)興起了。某些情況下，可以考慮用淚滴形或六角形等孔形結構來代替圓孔是更好的設計方式。國際范圍內(nèi)，美國Argen Corporation(在金屬材料領域尤其有實力），美國Carpenter Technology，德國Concept Laser, 德國EOS，意大利Legor Group，英國LPW Technology，美國Pyrogenesis(在領域尤其擅長），瑞典Sandvik，德國SLM Soluti等企業(yè)在各自的金屬打印領域提供了一系列的行業(yè)解決方案。相比國外，國內(nèi)金屬3D打印材料大部分依賴進口，價格昂貴，這也促使國內(nèi)致力于3D打印金屬材料的企業(yè)和機構自主研發(fā)金屬3D打印材料。