關(guān)于中油管道檢測檢驗中心你知道哪些

   我們大多數(shù)人可能聽過射線探傷，但是究竟射線探傷是什么，它是怎么形成的，它應用在哪個領(lǐng)域，我們是不熟悉的，下面小編呢，就給大家簡單的做個介紹，希望能幫助到大家。射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法，常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線再細分的話，還是有所不同的。2015年4月取得山東省環(huán)境保護廳頒發(fā)的二類源、二類射線裝置輻射安全許可證。其中，探傷也是分級別的，我們根據(jù)探傷級別區(qū)分，又分為一級、二級、三級探傷標準。通常，一般的鑄鋼件生產(chǎn)廠家均可達到三級探傷級別，少數(shù)廠家可達到二級探傷級別。

    目前，對于大型鑄鋼件，尤其是結(jié)構(gòu)復雜，使用環(huán)境惡劣的大型鑄鋼件使用廠家皆要求所需的鑄鋼件重要部位達到二級探傷級別，比如說，渣灌耳軸、軋機牌坊內(nèi)側(cè)、機身內(nèi)側(cè)等。那么二級探傷與三級探傷有何區(qū)別？二級探傷的優(yōu)勢在哪里呢？這里小編簡單的來給大家分享一些關(guān)于這方面的小知識。二級探傷與三級探傷的區(qū)別在于對鑄鋼件內(nèi)部缺陷的的檢測標準，二級探傷較三級更為嚴格，要求缺陷更少，更小。如，三級探傷要求縮孔有10mm，二級探傷則要求縮孔只有5mm。中油管道檢測檢驗中心在無損檢測焊接中的作用超聲波探傷究竟在無損檢測焊接質(zhì)量中起到了什么樣的作用，對于焊接檢測來說，超聲波探傷是不是必要的，我們的工業(yè)生產(chǎn)是不是需要及時進行采購，下面小編簡單的做一個介紹，主要分六個部分。希望小編的分享可以幫助到大家。

無損檢測的特點

1非破壞性——是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動態(tài)性動態(tài)性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機理。

x射線的特點

作為無損檢測五大常規(guī)之一的射線檢測技術(shù)是目前工業(yè)上應用廣泛的無損檢測技術(shù)。它根據(jù)被檢工件的成分、密度、厚度的不同，而對射線產(chǎn)生不同的吸收或者散射的特性，從而得到被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性的判斷。

一、射線檢測技術(shù)分類

目前，射線檢測技術(shù)大致可以分為：射線照相檢測技術(shù)、射線實時成像檢測技術(shù)、射線層析檢測技術(shù)以及其他。如果對以上的三種射線檢測技術(shù)細分，還可以分為：

1.射線照相檢測技術(shù)：

X射線照相檢測、γ射線照相檢測、中子射線照相檢測、電子射線照相檢測、成像板射線照相檢測、相紙射線照相檢測等等。

2.射線實時成像檢測技術(shù)：

X射線熒光實時成像檢測、X射線光導攝像實時成像檢測、數(shù)字實時成像檢測、圖像增強實時成像檢測。

3.射線層析檢測技術(shù)：

膠片層析射線照相技術(shù)、射線層析檢測、康普頓散射成像檢測。

二、射線檢測技術(shù)應用：

射線檢測技術(shù)可以分為以下四種應用類型。

1.質(zhì)量檢測：可用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測。

2.測量厚度：可用于在線、實時、非接觸厚度測量。

3.物品檢查：可用于機場、車站、海關(guān)檢查，對結(jié)構(gòu)、尺寸測定。

4.動態(tài)研究：可用于彈道、、核技術(shù)、鑄造工藝等動態(tài)過程研究。

三、射線檢測技術(shù)優(yōu)缺點

1.射線檢測技術(shù)優(yōu)點

①被測結(jié)果可以直觀顯示

②測量結(jié)果可以長期保存

③適用于各種材料的檢測，金屬材料、非金屬材料、復合材料均可以檢測。

④適合檢驗體積缺陷，即具有一定空間分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。

2.射線檢測技術(shù)缺點：

①檢驗成本較高。

②對裂紋類型缺陷有方向性的限制。

③必須考慮安全防護。