鋅合金機械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強度、延伸性都很好。由于鋅的流動性很好所以可以做較薄的產品(壁厚可做到0.5)。鋅很大的缺陷是比重太大，故產品的重量及成本較高，較適合做小件產品。同時，鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。

1)比重：純鋅：6.6g/cm3;壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3；

2)熔點：純鋅：419℃;鋅合金：387-390℃;壓鑄溫度：390-410℃

3)壓鑄鋅合金型號常用的是3#鋅合金(ZAMAK 3)。

鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進行檢查

拆卸的時候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對比模具的恢復狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現省過模，但卻沒有記錄，引發(fā)一系列的品質問題卻找不到源頭。 省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進行檢查，看看模具的各個部件是否有裝反或者挪位。一旦出現這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報廢，嚴重的話，可能連壓鑄模具都報廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二，堅持各個深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報廢。 第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報廢，形成不必要的損失。 第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機的時候，模具固定裝置一定要扭緊并協調平衡，這一步工作沒做好，很可能會對模具產生損傷，嚴重者報廢有之。

鋅合金壓鑄件不會腐蝕,避免成本的損失

鋅合金壓鑄件不會腐蝕，避免成本的損失。 逆向思維一下，只要找到所有鋅合金壓鑄件被腐蝕的情況，那就能夠根據被腐蝕的情況，找出原因，避免這個原因，減少產品被腐蝕的損失。 存放的時候未晾干，很多鋅合金壓鑄件因為加工需要清洗，清洗的水漬沒有完全干就存放起來了，這是非常容易形成腐蝕生銹。 其二，轉孔攻牙的時候，所使用的機油潤滑有殘留，沒有清理干凈，造成集油，腐蝕鋅合金壓鑄件的外觀，做重要的是，又需要返工，增加鋅合金壓鑄廠的成本支出。 第三，過長時間的存放，暴露在空氣中被腐蝕氧化，這個就和鋅合金壓鑄廠的生產計劃有關了，流通環(huán)節(jié)不暢或者和客戶溝通交貨時間出現差錯造成的。很多訂單同一個產品，但是會有不同的噴涂需求。很多時候就是鋅合金壓鑄廠生產一大堆加工好放在車間，就等著客戶的通知然后噴涂了，結果客戶好長時間才決定需求，鋅合金壓鑄廠再準備來噴涂的時候發(fā)現，因為堆放的時間過長，有一些鋅合金壓鑄件出現了氧化的狀況，需要返工挑選，清理氧化層，白白增加工時。