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刀具補(bǔ)償  通過刀具補(bǔ)償預(yù)防數(shù)控車床工件加工尺寸偏差過大，是為主要的補(bǔ)償手段不過，要進(jìn)行刀具補(bǔ)償首先應(yīng)對前后兩段的軌跡交接類型進(jìn)行判斷，對于直線和圓弧有四種轉(zhuǎn)接形式，分別為直線與直線相接、直線與圓弧相接、圓弧與直線相接和圓弧與圓弧相接。根據(jù)兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補(bǔ)償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補(bǔ)償分為伸長型、縮短型和插入型等三種轉(zhuǎn)接過渡方式。也才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)勢，達(dá)到數(shù)控機(jī)床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機(jī)床能夠正常工作，因此，這無論是對數(shù)控機(jī)床的操作者，還是對數(shù)控機(jī)床的維修人員來說，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)就顯得非常重要，我們必須高度重視。

遠(yuǎn)大機(jī)械為您介紹先粗后精的加工原則

先粗后精的加工原則  一般情況下，為了保證工件終的加工質(zhì)量，我們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，對于加工精度較高的工件還增加一道半精加工階段。在數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)也應(yīng)當(dāng)遵循這一原則。

工件粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加時(shí)間；精加工時(shí)主要保證工件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)工件的終輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。

遠(yuǎn)大機(jī)械為您介紹數(shù)控裝置性能的選擇

性能的選擇　

　　不同的數(shù)控裝置，其性能高低差別很大，入控制軸數(shù)有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯(lián)動(dòng)軸數(shù)有2軸或3軸以上，l高進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min；邢臺(tái)遠(yuǎn)大機(jī)械制造有限公司為您介紹：由于其電氣控制系統(tǒng)中的CNC系統(tǒng)升級、更新?lián)Q代比較快，如果不定期參加的專業(yè)理論培訓(xùn)學(xué)習(xí)，則不能熟練掌握新的CNC系統(tǒng)應(yīng)用。分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標(biāo)不同，價(jià)格亦不同，應(yīng)根據(jù)重型臥式車床實(shí)際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控制，平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)。不要追求l新l高水平，應(yīng)合理選擇?！　?