水基型脫模劑配方

基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，計(jì)算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。

將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃；植物油類脫模劑，具有良好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，揮發(fā)性小，不易遷移。 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測(cè)試都很不錯(cuò)。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

關(guān)于脫模劑的法律法規(guī)

盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保，但從90年代i開(kāi)始，全球范圍內(nèi)高度重視在工作環(huán)境中降低對(duì)人體有害蒸汽，取消使用對(duì)大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。到1989年底，脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準(zhǔn)則可被大眾接受的其他溶劑。

政府（美國(guó)）法規(guī)趨向于到90年代中期進(jìn)一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。

蠟（油）系脫模劑

蠟油系列脫模劑特點(diǎn)是：價(jià)格低廉，粘敷性能好，缺點(diǎn)是污染模具。

其主要品種有：

（1）工業(yè)用凡士林，直接用作脫模劑。

（2）石蠟，直接用作脫模劑。

（3）磺化植物油，直接用作脫模劑。

（4）印染油（土耳其紅油、太古油），在100份沸水中加0.9-2份印染油制成的乳液，比肥皂水脫模效果好。

（5）聚乙烯蠟（相對(duì)分子質(zhì)量1500-2500）。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻，宜作橡膠制品的脫模劑。

（6）聚乙二醇（相對(duì)分子質(zhì)量200-1500），直接用于橡膠制品的脫模。

脫模劑自動(dòng)噴涂

所有的參數(shù)都是有設(shè)備來(lái)保障，自動(dòng)噴涂機(jī)械手，噴涂時(shí)間在面板上直接設(shè)置，控制起來(lái)比較容易。但是，噴涂流量就不那么容易了。

在惡劣的工作環(huán)境下，用過(guò)一段時(shí)間的舊噴涂頭，流量調(diào)整精度也常常變得較差。為了準(zhǔn)確地控制噴涂的各項(xiàng)參數(shù)，對(duì)每一種產(chǎn)品，由壓鑄工藝員和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工，根據(jù)產(chǎn)品和模具的特點(diǎn)，調(diào)整噴涂位置、角度和流量大小。然后，流量旋鈕做好標(biāo)記。5、無(wú)生理活性，無(wú)腐蝕、無(wú)不良副i作用、不燃、不爆，安全性高。調(diào)整好的噴涂頭，刻上編號(hào)，納入相應(yīng)產(chǎn)品的壓鑄工序卡，在日常的壓鑄生產(chǎn)中，只需要調(diào)整噴涂時(shí)間。就可以有效地控制噴涂的總量。噴涂的角度和位置，一般都不再調(diào)整，如出現(xiàn)問(wèn)題，由壓鑄工藝員負(fù)責(zé)。