深孔鉆床為何深受大家關(guān)注的原因

      現(xiàn)如今隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，深孔鉆加工的設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。深孔鉆床通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2——6.3um。深孔鉆床主要應(yīng)用領(lǐng)域為汽車剎車泵、方向機(jī)、減震器系統(tǒng)活塞主孔的鉆削，采用槍鉆切削、內(nèi)噴式高壓冷卻，效率快、精度高。數(shù)控深孔鉆機(jī)床在線檢測系統(tǒng)分為兩種，一種為直接調(diào)用基本宏程序，而不用計算機(jī)輔助。

　　1、采用高標(biāo)號樹脂砂鑄造機(jī)身，抗振性佳、精度穩(wěn)定。

　　2、配以進(jìn)口軸承的專用高剛性、高精度精密變頻主軸單元，精度高、壽命長。

　　3、深孔鉆床采用精密直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿副，伺服電機(jī)驅(qū)動，控制靈活、靈敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好為人機(jī)對話界面。

　　5、優(yōu)良的冷卻過濾系統(tǒng)，確保產(chǎn)品加工后獲得較高的表面質(zhì)量。

　深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

　　(2)安裝、調(diào)試機(jī)床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。

　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　(5)開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。

我國機(jī)床行業(yè)（71家企業(yè)參評）兩化融合發(fā)展水平評估結(jié)果顯示：只有54.2%企業(yè)應(yīng)用了計劃管理，11.3%企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序，67.6%企業(yè)應(yīng)用了推銷管理，59.2%企業(yè)應(yīng)用了銷售管理，50.7%企業(yè)應(yīng)用了預(yù)算管理，31.0%企業(yè)應(yīng)用了客戶關(guān)系管理，15.5%企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財務(wù)集成應(yīng)用，11.3%企業(yè)實現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動交換。　　具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產(chǎn)周期長、零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃和產(chǎn)品總裝計劃的編制和調(diào)控難度大等特點(diǎn)。機(jī)床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)。4、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。