噴涂生產(chǎn)線

1.噴涂調(diào)試非常簡單，一般工件調(diào)試在10分鐘內(nèi)完成，減少停線調(diào)槍打樣時間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對技工的依賴。

2.在無人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)”“準(zhǔn)”“快”，并節(jié)約工廠成本，節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量。

3.可控制線體流動節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。

4.噴涂作業(yè)搬運量比例減少，生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高有關(guān)部門的管理水平，并使出貨和資產(chǎn)運轉(zhuǎn)提高。

5.提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動條件、縮減生產(chǎn)占地面積、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期；

詳述自動噴漆生產(chǎn)線通用要求

根據(jù)承制的零件的尺寸，并考慮到未來5-8年復(fù)材噴漆的產(chǎn)量，建議在廠房內(nèi)噴漆線設(shè)置一個干式自動噴漆生產(chǎn)線，生產(chǎn)線功能包含自動調(diào)漆、自動噴漆、流平和烘干。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和經(jīng)濟效益的重要條件。承制零件均為復(fù)材壁板件，95%的件為平板（僅單面和截面噴漆），5%的件為U型件（僅外表面和截面噴漆）。大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產(chǎn)線在廠房的位置見附圖，整個生產(chǎn)線的占地尺寸為16m×7m的范圍內(nèi)。建議設(shè)計方案將零件傾斜工裝噴涂，設(shè)計產(chǎn)能年要求至少1.5萬件。

自動噴漆設(shè)備的性能特征是什么？　　

我們現(xiàn)在一直提倡自動化，噴漆設(shè)備也出現(xiàn)了自動化。自噴動漆設(shè)備的特點有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家講一講。

　　1、配備彩色觸摸屏，簡潔明了，可保證不同處理之間的全自動化管理，利用設(shè)備；

　　2、所有工作參數(shù)能很容易的配置保存，以便重新調(diào)用；

      3、如出現(xiàn)故障，噴漆設(shè)備診斷程序能反饋故障信息，幫助排除故障；

　　4、工件在光柵下通過，可使系統(tǒng)準(zhǔn)確找出需要噴涂的部分，自動程序控制噴槍對要求刷漆的表面進行噴涂；

　　5、新型自動清潔和回收系統(tǒng)位于噴涂區(qū)下部，可以回收散落在進料帶上的涂料；

常見噴漆室分類

　　1) 干式噴漆室：適用于小批量且較精密工件的噴漆；

　　2) 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；

　　3) 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；

　　4) 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件且對精密程度要求不是太高的噴漆。

噴漆室主要結(jié)構(gòu)

　　1) 室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。

　　2) 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。

　　干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。

　　濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。 （濕室相對于干式來講更加環(huán)保一點）

　　3) 供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。

　　4) 通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。

　　5) 照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。