渣漿泵具體選型參考

在渣漿泵具體選型中應(yīng)根據(jù)具體的用途進(jìn)行相應(yīng)的選擇：
      先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。在滿足基本工況（Q、H）的前提下，要求多個(gè)渣漿泵生產(chǎn)廠家選出多種規(guī)格的產(chǎn)品型號(hào)。若從節(jié)能角度考慮，在諸多的調(diào)速方式中，配變頻器調(diào)速節(jié)能效果最0佳，采用變頻器調(diào)速可根本解決“大馬拉小車”的浪費(fèi)情況。雖然這些型號(hào)的產(chǎn)品均能滿足工況，但是渣漿泵的過流部件材料、運(yùn)行轉(zhuǎn)速、價(jià)格、體積、進(jìn)出口直徑等各有差異。此時(shí)值得注意的是：在按給定工況（Q、H）選型時(shí)，應(yīng)要求各生產(chǎn)廠家盡可能將工況點(diǎn)選在其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)點(diǎn)附近。這種情況下，渣漿泵不但，且過流部件的磨損0小且均勻。該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行能獲得較長的使用壽命。工況點(diǎn)在小流量區(qū)，則易產(chǎn)生渦流，加劇磨損；工況點(diǎn)在大流量區(qū)，不僅有渦流還容易產(chǎn)生氣蝕，使過流部件過早失效。

嚴(yán)格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運(yùn)行

嚴(yán)格禁止渣漿泵在偏離允許工作范圍外運(yùn)行：
      1.偏大流量運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵抽空振動(dòng)、汽蝕性能變差，渣漿泵內(nèi)流速加大，出現(xiàn)脫流、斷流、沖刷加劇等不良現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運(yùn)行噪聲大、電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷甚至被燒毀等一系列問題。
      造成流量偏大的原因是由于選定的渣漿泵揚(yáng)程遠(yuǎn)高于管路的損失揚(yáng)程，即安全富裕度過大。從另一個(gè)角度，采用變頻調(diào)速可使渣漿泵及配套件(閥門、管路、變徑管等)使用壽命延長，從而節(jié)省檢修費(fèi)用。
      解決措施：可通過車削葉輪降低渣漿泵的工作轉(zhuǎn)速；管路上加裝節(jié)流孔板或關(guān)小閥門以提高管路阻力。因?yàn)檫@種方法對(duì)閥門破壞嚴(yán)重且對(duì)節(jié)能不利，所以，這種方法不在特別情況下一般不用。
      2.偏小流量運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致渣漿泵的出力不足，不僅不能及時(shí)排出所要求的漿體，還會(huì)加重葉輪入口處的磨損。更嚴(yán)重的是，當(dāng)流量小到渣漿泵的設(shè)計(jì)流量35%以下時(shí)，會(huì)發(fā)生斷軸現(xiàn)象。
      造成偏小流量原因：一是渣漿泵的揚(yáng)程遠(yuǎn)低于管路的損失揚(yáng)程；二是吸入、輸出管路或葉輪等出現(xiàn)堵塞；三是管路內(nèi)部結(jié)垢或閥門未全部打開。
      解決措施：更換渣漿泵型以適應(yīng)管路阻力要求；清理系統(tǒng)內(nèi)的堵塞物；對(duì)管路除垢清洗，檢修閥門并使其全部開啟。

影響渣漿泵材料金相組織的變化

   機(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引起渣漿泵表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重，表面層體積膨脹時(shí)由于受到基本體積縮小時(shí)則產(chǎn)生拉應(yīng)力。渣漿泵實(shí)際研究和應(yīng)用中可以采用的方法有：在高鉻鑄鐵中適量添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪亍８鞣N金相組織大馬氏體的比重量小，到奧氏體的比重量大，磨削淬火鋼時(shí)倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)化成索式體或屈氏體，這時(shí)因體積組小，表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象，則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體，體積比內(nèi)層的回火組織大，這時(shí)葉輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。