液下泵的啟停操作方式和檢修步驟

　　(7)設(shè)備組裝，按拆卸相反順序進(jìn)行，裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設(shè)備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。

液下泵的技術(shù)改進(jìn)

泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體，廣泛用于化工行業(yè)和其它一般的供水或排水。當(dāng)汲送腐蝕性的介質(zhì)時(shí)，液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質(zhì)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，泵

若安裝在水泥井罐上，水泥基礎(chǔ)與泵支承座間加墊鐵或槽鋼，用地腳螺栓直接聯(lián)結(jié)即可，占用空間小。它工作時(shí)泵頭潛入液而以下，而電機(jī)位于液而以上，它不象潛水泵那樣對(duì)電機(jī)保護(hù)要求嚴(yán)格。若懸深達(dá)到要求，用液下泵成本低，因而應(yīng)用廣泛。

從現(xiàn)場(chǎng)反饋的信息知，懸深小于2m的YH,YHF液下泵，由于軸相對(duì)較短，在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題少。而懸深長(zhǎng)的液下泵軸長(zhǎng)度一般為2m以上，在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題多一些。下而就泵存在的問(wèn)題及其原因進(jìn)行分析。

1存在的問(wèn)題

1)葉輪與軸連接處偏磨;

2)套筒聯(lián)軸器用的時(shí)間久了磨損，發(fā)出噪聲;

3)中間水中軸承處于干磨狀態(tài);

4)有時(shí)整臺(tái)泵振動(dòng)，發(fā)出噪聲。

2問(wèn)題分析

針對(duì)以上存在的問(wèn)題，我們做了大量的技術(shù)分析，并通過(guò)評(píng)審認(rèn)為主要原因如下:

1)由于泵的懸深過(guò)長(zhǎng)，上軸與下軸靠套筒聯(lián)軸器聯(lián)接不同心;

2)泵出口與外聯(lián)接管處垂直度達(dá)不到要求;

3)出水接管與中間接管的同軸度達(dá)不到要求;

4)套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間用時(shí)間長(zhǎng)了產(chǎn)生間隙，發(fā)出噪聲;

5)由于支承座以下處于液體中，對(duì)中間水中軸承來(lái)說(shuō)無(wú)壓力差，液體無(wú)法進(jìn)入中間水中軸承中進(jìn)行潤(rùn)滑;

6）由于泵的懸深較長(zhǎng)，整臺(tái)泵裝配好運(yùn)輸時(shí)，當(dāng)運(yùn)輸?shù)能囕v在路而上顛簸時(shí)，就會(huì)使中間接管、出水接管、軸產(chǎn)生振動(dòng)，從而使軸產(chǎn)生彎曲，出水管與中間接管扭曲。當(dāng)用戶使用時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生葉輪與軸聯(lián)接處偏磨，整臺(tái)泵振動(dòng)，發(fā)出噪聲。

7）軸長(zhǎng)要求加工精度高，很難保證。

3解決的方法

原因找到后，我們首先從工藝上考慮，經(jīng)技術(shù)分析與計(jì)算，認(rèn)為很難達(dá)到要求。如YHF100-200型號(hào)的泵，懸深在4m以上，由于受一些因素影響，加工后檢測(cè)，圓跳動(dòng)達(dá)O.h-0.9，工藝方而的專家正考慮用夾具在撞床上加工。

工藝上解決以上問(wèn)題有困難，那么就從設(shè)計(jì)上著手，泵在性能上能達(dá)到要求，所以無(wú)須考慮水力設(shè)計(jì)，只考慮結(jié)構(gòu)問(wèn)題。

解決問(wèn)題的方法

1)       把原套筒聯(lián)軸器如圖1結(jié)構(gòu)改為圖2結(jié)構(gòu)，上軸與下軸同軸度達(dá)到了要求，葉輪與軸聯(lián)結(jié)處的偏磨也就解決了，同時(shí)也避免了由于套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間產(chǎn)生的間隙而發(fā)出噪聲。

4結(jié)論

今年已對(duì)以上泵進(jìn)行了試驗(yàn)，性能達(dá)100%，振動(dòng)與噪聲達(dá)95%。如對(duì)YH100-1606進(jìn)行試驗(yàn)，流量為1()() m3100m /h，轉(zhuǎn)速為2900r/min時(shí)，揚(yáng)程為32m，效率為80%。振動(dòng)與

噪聲各為C級(jí)，符合性能要求，達(dá)到了振動(dòng)與噪聲標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)用以上設(shè)計(jì)的運(yùn)輸裝置，運(yùn)往內(nèi)蒙的泵沒(méi)有出現(xiàn)以上問(wèn)題。因此，此次對(duì)懸深長(zhǎng)的YH,YHF系列泵改進(jìn)是成功的，為我公司節(jié)約了大量的維修費(fèi)用，并大大延長(zhǎng)了該系列泵的使用壽命。
 

耐腐蝕液下泵

耐腐蝕液下泵顧名思義，是能夠輸送各種腐蝕性液體的泵類總稱，因?yàn)椴淮嬖谌f(wàn)0能材質(zhì)，所以耐腐蝕液下泵又可分為金屬泵和非金屬泵，他們的用途都?xì)w于一點(diǎn)：耐腐蝕。

耐腐蝕液下泵由電機(jī)通過(guò)連軸器與泵軸連接，帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下： (1)葉輪葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。葉輪中的葉片迫使液體旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體做功，使其能量增加，液體在離心力的作用下，向葉輪四周甩出，通過(guò)泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后，葉輪內(nèi)的壓力低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，新的液體在壓力差的作用下吸入葉輪，液體就連續(xù)不斷的從泵內(nèi)流出。

液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同而制成規(guī)格。液下泵工作部分淹沒(méi)于液體中，泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐；因此運(yùn)行寧?kù)o無(wú)噪音。軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。

耐腐蝕液下泵金屬類常用泵型有：不銹鋼液下泵、

四氯0化鈦液下泵、鈦合金液下泵，雙相鋼液下泵等。

耐腐蝕液下泵非金屬類常用泵型有：高分子合金液下泵、

四氟液下泵、PFA耐高溫耐腐液下泵。

因?yàn)槭袌?chǎng)應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜多變，即便是相同的介質(zhì)，在不同的溫度和濃度的情況下，

泵的材料選擇，加工工藝都有很大的區(qū)別。不同的介質(zhì)，選擇便更加不同。

因此，耐腐蝕液下泵只是一個(gè)概括總稱，目前市場(chǎng)上很多的廠家和用戶，

提起耐腐蝕液下泵，都作為氟塑料的液下泵來(lái)選擇，那是不正確的。

耐腐蝕液下泵不僅在腐蝕方便性能優(yōu)0秀，它更是繼承了普通液下泵的所有優(yōu)點(diǎn)，

占地小，安裝方便，使用可靠，維修方便，無(wú)軸封泄漏等現(xiàn)象。

耐腐蝕液下泵更廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、、染料、、造紙、

電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、

堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、、

液體的輸送。

我公司研發(fā)實(shí)力強(qiáng)勁，可以根據(jù)用戶的實(shí)際使用工況，提供不同的耐腐蝕液下泵類型，

品種齊全，價(jià)格優(yōu)廉，并且提供專業(yè)技術(shù)人員實(shí)力考察服務(wù)，若有需要，您可24小時(shí)

與我單位聯(lián)系。

液下泵裝配與拆卸

裝配與拆卸

傳統(tǒng)液下泵裝配

（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

（7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

新型液下泵

（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。

（2）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺栓固定。