LCF型化工泵性能

 

     該系列泵是在兩相流理論與工礦應(yīng)用經(jīng)驗相結(jié)合的基礎(chǔ)上設(shè)計出來的。它充分考慮了固體物良好的通過能力、可靠性、過流件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固體顆粒介質(zhì)的理想泵型，0高含固量可達65%。

     該系列泵有渦流葉輪、流道葉輪、葉片葉輪等多種葉輪形式?？蓾M足礦漿、料漿、顆粒懸浮液、帶狀纖維、易結(jié)晶和少量含氣工況介質(zhì)的要求。

葉輪前后蓋板均設(shè)有背葉片。前背葉片的作用主要是減少介質(zhì)向泵入口方向的回流和平衡軸向力，后背葉片的作用主要是降低軸封處的壓力和阻止

固相介質(zhì)進入軸封，從而提高軸封的可靠性并延長其使用壽命。

     葉輪與軸采用錐面配合，便于葉輪的裝卸，特別是對于易結(jié)晶的介質(zhì)，葉輪的拆卸顯得非常容易。

     泵設(shè)有軸向調(diào)整裝置，當(dāng)過流件出現(xiàn)一定的腐蝕磨蝕性能出現(xiàn)下降時，可通過調(diào)整裝置調(diào)整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到0大限度的恢復(fù)。

     該系列泵設(shè)計有多種密封形式：雙端面機械密封、副葉輪填料密封，針對不同的工況、不同的用戶要求，選用不同的密封形式。 

浮選尾礦輸送泵

產(chǎn)品詳細介紹

煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術(shù)要求

   泵的0大流量范圍可達12000m3/h,泵的揚程一般在100m以下,涵蓋了所有脫硫系統(tǒng)用泵工況,可用作吸收塔大型漿液循環(huán)泵及石灰石漿液輸送泵,石膏漿液排出泵、回收泵 石灰石（石灰）／石膏濕法煙氣脫硫工藝運行可靠性好，對煤種變化的適應(yīng)性強，是目前世界上技術(shù)為成熟、應(yīng)用多的脫硫工藝，也是我國火電廠煙氣脫硫所采用的主流工藝。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國已建和在建的電廠煙氣脫硫項目共計159套，總裝機容量6500萬KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫的有130多套，總裝機容量超過5900萬KW。在石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫裝置中，吸收塔循環(huán)泵是關(guān)鍵設(shè)備，被譽為“裝置運行的心臟”。該泵是一種大型設(shè)備，價格昂貴輸送介質(zhì)既有石膏固相物的磨蝕，又有高含量Cl-的腐蝕，對泵的使用壽命、運行效率、安全可靠性及檢修維護的方便性等方面要求很高。   泰興市金源泵業(yè)引進了國外耐蝕耐磨泵的生產(chǎn)制造技術(shù)和特種耐蝕耐磨合金材料的冶煉鑄造技術(shù)。金源生產(chǎn)的LC600／825型循環(huán)泵取代進口泵，在工位上順利運行，成功地實現(xiàn)了該泵的國產(chǎn)化。機械密封的失效主要不是由于設(shè)計原理上的失誤，而是由于動靜環(huán)兩個端面間的摩擦損壞，端面的損壞包括黏附磨損、磨料磨損、磨蝕、表面磨損、沖刷磨損。

       煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術(shù)要求

       吸收塔循環(huán)液是固液雙相流介質(zhì)，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%左右；三是輸送介質(zhì)與密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長。燃煤煙氣在循環(huán)吸收過程會形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環(huán)時間的延長逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000PPｍ之間，PH一般在3.5~7之間。含固腐蝕性高速流動的復(fù)雜介質(zhì)對循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標(biāo)。
   
      根據(jù)機組裝機容量及燃煤含硫量不同，脫硫吸收塔漿液循環(huán)流量通常在4000~12000ｍ3／h之間，揚程在16~30m之間。據(jù)統(tǒng)計，在煙氣脫硫裝量中，漿液循環(huán)泵的電耗，占整個脫硫島電耗的三分之一以上，因此，大流量、高0效率是對該泵的重要技術(shù)要求。

脫硫泵特點

脫硫泵特點

脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。