洗砂制砂機(jī)械生產(chǎn)廠家

制砂機(jī)軸承發(fā)熱

1、制砂機(jī)軸承缺油，檢查并及時(shí)加油，加油過多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位。

2、制砂機(jī)軸承損壞，檢查并及時(shí)更換軸承。

3、制砂機(jī)軸承體上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

制砂機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)

1、說明制砂機(jī)皮帶磨損，需更換三角帶。

2、帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

3、檢查三角帶本身的質(zhì)量。洗砂制砂機(jī)械生產(chǎn)廠家

制砂生產(chǎn)線（制沙生產(chǎn)線）通常由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、制砂機(jī)（直通沖擊式破碎機(jī)）、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成，設(shè)計(jì)產(chǎn)量一般為50-500T/H，我公司經(jīng)歷數(shù)年的開發(fā)研究，將制砂機(jī)與公司其他系列產(chǎn)品相配套，設(shè)計(jì)出全套的制砂生產(chǎn)線，深受行業(yè)內(nèi)用戶的喜愛。防止金屬物體(如刮齒，板，鉆頭等)進(jìn)入新的制砂設(shè)備，以免損壞機(jī)器。產(chǎn)品粒形優(yōu)異——經(jīng)新型制砂機(jī)處理后的砂石成品多呈立方體，粒形好、級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)，可滿足當(dāng)下嚴(yán)苛的建筑用砂生產(chǎn)需求;  2、處理量大——預(yù)設(shè)產(chǎn)值50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)制砂設(shè)備相比，新型制砂機(jī)產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。洗砂制砂機(jī)械生產(chǎn)廠家

鵝卵石是比較常見的礦石資源

鵝卵石是比較常見的礦石資源，在很多地方，這種石頭都具有較大的數(shù)量，但是，如果不能將其利用，那么就只能是一種閑置的資源。鵝卵石不僅可以裝飾，做建材，還可以用來打成石子和沙子，作為建筑原材料。石料由給料機(jī)均勻地送進(jìn)粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進(jìn)反擊式破碎機(jī)再次破碎。在工作時(shí)，將大塊礦石由洗砂制砂機(jī)械生產(chǎn)廠家的進(jìn)料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時(shí)物料互相撞擊。當(dāng)破碎物料通過猛烈的撞擊后，產(chǎn)生裂紋，然后物料進(jìn)入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石再次被破碎。

立軸制砂機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)子從上到下為相同的直徑，錘頭為板錘，這樣的結(jié)構(gòu)采用的是石打鐵原理，而且板錘距離設(shè)備內(nèi)部的筒體距離近，因此，如果操作不好就會(huì)出現(xiàn)所制成品砂細(xì)粉多的問題。

在設(shè)備的生產(chǎn)過程中，可能會(huì)遇到各種各樣的問題，在遇到問題時(shí)，我們要具體的分析原因，因?yàn)榱⑤S制砂機(jī)原料的種類就非常多，各種性質(zhì)的石頭泥土含量不同，水分不同，軟硬不同，出來的成品肯定千差萬別，因此，在試運(yùn)行的時(shí)候，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

立軸制砂機(jī)出來的細(xì)粉多，一是要看原料，原料本身如果細(xì)粉就比較多，比較碎，也容易碎，那么再經(jīng)過內(nèi)部多層板錘的擊打，就更容易變得碎料多，細(xì)粉多就很正常。如果說打的原料是鵝卵石，花崗巖等比較硬的石頭，這種情況下，出來的細(xì)粉比較多，就需要注意了。有必要確保制砂設(shè)備的安全防護(hù)網(wǎng)和保護(hù)裝置，不變形，失效，安全可靠。也可能是設(shè)備轉(zhuǎn)速過高，造成石頭在立軸制砂機(jī)內(nèi)部擊打力過大，因而導(dǎo)致細(xì)粉多。也可能是設(shè)備本身有制造缺陷，導(dǎo)致了細(xì)粉多這樣的結(jié)果。因此，如果到實(shí)際運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)立軸制砂機(jī)有細(xì)粉多的情況，要和現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員和廠家進(jìn)行溝通，逐一排除問題，查清原因。