鋁鍋模具技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明

　鋁鍋模具技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鋁鍋體成型方法，尤其涉及一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　背景技術(shù)現(xiàn)有的鍋普遍采用鐵制或鋁制，鐵制的鍋重量較大，成型困難，規(guī)模化生產(chǎn)受到很 大限制，同時暴露在空氣中易于生銹，清洗處理很麻煩，鋁制鍋通常采用1100純鋁或 3003鋁合金制成，具有重量輕、成型容易、成本低廉、使用時熱、不生銹等優(yōu)點， 在烹飪用具領(lǐng)域中被大量制造和使用。

鋁坯料可以是鋁片或粗鋁鍋體

　② 用尾頂把鋁坯料夾緊，并且模芯、鋁坯料及尾頂處于同一軸線上； 　?、?模芯帶動設(shè)置于其上的鋁坯料一起轉(zhuǎn)動，旋輪開始根據(jù)進給量同時在軸向和徑向 對鋁坯料按照鋁鍋體外形輪廓軌道運動； 　?、?鋁坯料在旋輪作用下，開始局部拉伸變薄，直至旋輪走完整個鋁鍋體外形輪廓軌 道，旋壓過程結(jié)束； 　　⑤ 旋輪和尾頂回到起始位置，模芯停止轉(zhuǎn)動，取下拉伸變薄后的鋁鍋體。 所述的鋁坯料可以是鋁片或粗鋁鍋體。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。