揉捏是型材成形的手法。

揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據(jù)型材商品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，使用揉捏機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標(biāo)6063合金，在揉捏時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火進(jìn)程及其后的人工時(shí)效進(jìn)程，以完結(jié)熱處置強(qiáng)化。不一樣商標(biāo)的可熱處置強(qiáng)化合金，其熱處置準(zhǔn)則不一樣。強(qiáng)化后能夠用W-20韋氏硬度計(jì)，進(jìn)行硬度測試。產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展有其自身規(guī)律，都有一個(gè)產(chǎn)、發(fā)展、成熟和衰落的過程。

美國專利公開一種《用于成型金屬容器及類似物品的拉伸壓模裝置》

　美國專利，公開了一種《用于成型金屬容器及類似物品的拉伸壓模裝置》，該通過該專利公開的裝置可實(shí)現(xiàn)一次性成型金屬容器，具體如鋁鍋等，該裝置包 括一金屬材質(zhì)的凹模(Matrix)，該凹模連接于下底座，凹模中部具有盤狀結(jié)構(gòu)； 一與凹模 配合作用的凸模(Maleelement),該凸模連接于上底座； 一固定塊(Blankholder),該固定 塊通過彈簧連接與上底座。該專利把鋁鍋體生產(chǎn)工藝提高了一定水平，但是還存在以下 不足，由于采用一次成型，其對(duì)模具裝置的精度要求很高，對(duì)模具本身的材質(zhì)要求也高, 由于此種設(shè)備需國外引進(jìn)，投入資金巨大。

鑄造模具爆裂原因分析

模具爆裂原因分析：

1.模塑材料在后續(xù)加工過程中不易破碎。

2.熱處理：不適當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗疬^程會(huì)產(chǎn)生變形

3.模具不夠平坦，不能產(chǎn)生彎曲變形。

4.設(shè)計(jì)過程：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距過緊，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠，無填充腳

5.線切割不當(dāng)：拉線切割，間隙錯(cuò)誤，不清除

6.沖壓設(shè)備的選擇：沖壓噸位，沖壓力不足，調(diào)整過深

7.處理不順利：生產(chǎn)前不進(jìn)行退磁處理，無材料;在生產(chǎn)中有破針和其他彈簧

8.不滿意的沖裁：組裝模具時(shí)沒有泄漏，或滾動(dòng)堵塞，堵塞

9.生產(chǎn)意識(shí)：層壓沖壓，定位不到位，無吹，模板裂紋仍在繼續(xù)產(chǎn)生 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制