合理加熱

應盡可能進行均勻加熱，以降低加熱過程中的熱應力。對于截面大、形狀復雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應進行預熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質的正確選擇

應盡可能采用預冷淬火、分級淬火和分級冷卻。預冷淬火對減少細長模具的變形有很好的效果。對于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對于形狀復雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經過580-620級淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

1.產品表面不允許有缺陷:缺料、燒焦、白面、白線、隆起、起泡、變白(或開裂和)、干燥、印刷和起皺。

2.焊縫:一般圓形穿孔焊縫長度不超過5毫米，異常穿孔焊縫長度不超過15毫米，焊縫強度能通過功能安全試驗。

3.收縮:外觀表面的明顯部分不允許收縮，不明顯部分允許輕微收縮(感覺小于凹痕)。

4、一般小產品平面粗糙度小于0.3毫米，有裝配要求需要保證裝配要求。

5.外觀上不應有空氣條紋或材料花，產品一般不應有氣泡。

6.產品的幾何形狀和尺寸精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)的要求。產品的公差應基于公差原則。軸尺寸公差應為負公差，孔尺寸公差應為正公差。客戶應按照要求遵守要求。

7.產品壁厚:產品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，根據模具特點公差為-0.1毫米。

8.產品配合:——面殼底殼配合的表面錯位小于0.1毫米，無手刮現象。對于有配合要求的孔、軸和表面，應保證配合間隔和使用要求。

經過近一年的努力，煤炭科學研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結PDC鉆頭批量生產中底模成型存在的問題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點是工藝簡單，易于操作。對設備沒有特殊要求，也不需要加熱設備。鋼模不需要耐熱，可以重復使用。蕭條的廢品可以及時回收。該工藝的關鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強度，在一定的壓力下不會變形或損壞。易于脫模和清洗。