拋光過程

粗略投擲

經過精銑、電火花、磨削等工序后，可以用轉速為35，000-40，000轉/分的旋轉表面拋光機對表面進行拋光。然后，手工制造的油石被研磨，條狀油石加入煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1，000 #。

半精密拋光和半精密拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙數(shù)量為400 # → 600 # → 800 # → 1，000 # → 1，200 # → 1，500 #。事實上，#1 500砂紙僅用于硬化模具鋼(高于52 HRC)，而不適用于預硬化鋼，因為它可能導致預硬化鋼部件的表面損壞，并且不能達到預期的拋光效果。

鋁鍋模具硅鐵硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應用于低合金結構、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產及化學工業(yè)中，常用作還原劑。

滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝

　1、滲氮 　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮和液體滲氮等方式。每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種、不同工件的要求。由于滲氮技術可以形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調，同時，滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此，模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。

硬化膜沉積技術早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用

　硬化膜沉積技術早在工具（刀具、刃具、量具等）上應用，效果，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。 　　模具自上個世紀80年開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低。更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。