拋光過程

粗略投擲

經(jīng)過精銑、電火花、磨削等工序后，可以用轉(zhuǎn)速為35，000-40，000轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)對(duì)表面進(jìn)行拋光。然后，手工制造的油石被研磨，條狀油石加入煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序?yàn)?80 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1，000 #。

半精密拋光和半精密拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙數(shù)量為400 # → 600 # → 800 # → 1，000 # → 1，200 # → 1，500 #。事實(shí)上，#1 500砂紙僅用于硬化模具鋼(高于52 HRC)，而不適用于預(yù)硬化鋼，因?yàn)樗赡軐?dǎo)致預(yù)硬化鋼部件的表面損壞，并且不能達(dá)到預(yù)期的拋光效果。

鋼的質(zhì)量

鋼是獲得良好拋光質(zhì)量的前提。鋼中的各種夾雜物和氣孔會(huì)影響拋光效果。為了達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在加工開始時(shí)標(biāo)記拋光表面粗糙度。當(dāng)確定工件需要鏡面拋光時(shí)，必須選擇拋光性能好的鋼材進(jìn)行熱處理，否則無法達(dá)到預(yù)期效果。如果熱處理工藝不當(dāng)，不均勻的表面硬度或鋼的性能差異將導(dǎo)致拋光困難。

拋光技術(shù)

由于拋光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)會(huì)影響表面粗糙度。事實(shí)上，良好的拋光技術(shù)必須與鋼材和正確的熱處理工藝相結(jié)合，才能獲得令人滿意的拋光效果。相反，如果拋光技術(shù)不好，即使鋼材更好，鏡面效果也無法實(shí)現(xiàn)。

什么叫滾塑(旋塑)成型?

什么叫滾塑（旋塑）成型? ? 　　滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、回轉(zhuǎn)成型等，英文為RotationalMoulding。塑料的加工成型方法有多種，除了我們常見的注塑、吹塑、擠出成型等工藝外，旋塑（滾塑）也是塑料制品或鋼塑復(fù)合制品的一種重要加工方法，特別在中空成型方面，滾塑更具有突出的優(yōu)勢(shì)。 ? 　　1、國內(nèi)滾塑塑料儲(chǔ)罐行業(yè)存在的問題 ? 　?。?）滾塑生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備數(shù)量很少，生產(chǎn)規(guī)模較小，上下游產(chǎn)品集約化程度低。 ? 　?。?）研發(fā)能力不足，缺乏自己的核心技術(shù)，包括工藝技術(shù)，設(shè)備及模具制造技術(shù)，工程設(shè)計(jì)能力及產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)技術(shù)。 ? 　?。?）品類不夠精細(xì)，附加值低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差。（4）缺乏可靠、高質(zhì)量的國產(chǎn)原料，大部分仍依賴進(jìn)口。

熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)

特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如：疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。 　　熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù)）的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化處理成為必須。