模具加工工藝包括:切割模、沖裁模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模等。

模具類型

金屬?zèng)_壓模具:連續(xù)模、單模、復(fù)合模、拉伸模

塑料成型模具:注塑模具、擠出成型模具、塑料成型模具

壓鑄模具

鍛模

粉末冶金模具

橡膠模具加工流程

開模材料:前模材料、后模材料、嵌件材料、內(nèi)襯材料和斜頂材料。

開模框:前?？蚝秃竽？?。

開口寬度:前模腔為開口寬度，后模腔為開口寬度，分模線為開口寬度。

銅公:前銅公，后銅公，分模線角度間隙銅公。

線切割:鑲塊分模線、銅銷、斜頂枕位置。

電腦鑼:精細(xì)鑼的分模線，精細(xì)鑼后的模芯。

電火花:前模厚，銅公，公模線清角，后模骨位，枕位。

鉆孔、、頂針；模具頂針空水道孔加工線，線壓桿。

斜頂、復(fù)合頂針、配套頂針。

1.壓鑄模具的注射壓力大，所以對(duì)模具的模板要求比較高，要相對(duì)厚些的，防止變形。

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具也不同，應(yīng)為需要做分流錐分解料流的高壓力。

3.壓鑄模具模仁不需要猝火，因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)的溫度比較高，就相當(dāng)于一次猝火，而注塑模具就需要進(jìn)行猝火處理。

4.壓鑄模具一幫型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘膜腔。

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，鋁鍋模具設(shè)計(jì)，外表面一般會(huì)做發(fā)藍(lán)處理。

6.注塑模具一般靠頂針，分面型就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。

7.壓鑄模具的分面型配合要求更高些，應(yīng)為合金流動(dòng)性比塑膠好很多，高溫高壓流料從分面型飛出了倆將十分危險(xiǎn)。

8.壓鑄模具與注塑模具相比，壓鑄模具的活動(dòng)分配部分配合間隙要大一些，因?yàn)閴鸿T過程的高溫會(huì)引起熱膨脹，如果間隙過小會(huì)造成模具卡死。

該鑄型比普通鑄型更便于攜帶和運(yùn)輸，使用更方便，成品率可達(dá)100%。因此，在實(shí)際使用中，各種鋁罐模具和鋁盆模具都是鑄造模具。鑄模通常根據(jù)鑄造入口分為側(cè)鑄模和底鑄模。側(cè)鑄模帶有用于澆注鋁的進(jìn)水口。底部鑄模意味著用于注入鋁水的進(jìn)水口位于鑄模的底部。這更容易區(qū)分！相比之下，好的和壞的鑄造入口沒有區(qū)別，只有顧客習(xí)慣使用模具的方式。然而，與實(shí)際情況相比，由側(cè)鑄模制成的成品鋁更加耐用。原因是鑄造入口在附近，火在底部。底部相對(duì)均勻，因?yàn)殍T件入口在附近，而不是在底部，所以沒有不均勻的加熱。這樣，在使用過程中，成品的使用壽命將會(huì)延長。然而，由于手工制作的模具壽命相對(duì)較長，沒有人能真正比較它們的壽命。

拋光模具配件有六種方法:

1.機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是一種拋光方法，通過切割和材料表面的塑性變形來去除拋光的凸起部分，從而獲得光滑的表面。通常，使用油石條、羊毛輪、砂紙等，主要是手動(dòng)操作。對(duì)于特殊零件，例如旋轉(zhuǎn)體的表面，可以使用輔助工具，例如轉(zhuǎn)盤等。對(duì)于高表面質(zhì)量要求，可以使用超精密拋光。

2.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是使材料表面的微觀凸起部分優(yōu)先溶解于化學(xué)介質(zhì)中的凹陷部分，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光復(fù)雜形狀的工件。