澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用專用澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套?；ò逵袌A孔（直徑3～5 mm）、月牙或扁孔，寬5～7 mm，長20～30 mm，根據(jù)工藝特點(diǎn)，也可選用其他形狀和尺寸。較小發(fā)動機(jī)直徑在200 mm以內(nèi)，藥形單一，可用一缸多發(fā)。

2.真空度

在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅(qū)動力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和彈道的穩(wěn)定性，有利于藥柱質(zhì)量的重現(xiàn)性。在澆鑄過程中，藥漿澆鑄動力=真空度 藥漿壓頭。要增加澆鑄動力，可增加藥漿壓頭。因藥漿量一定，故增加藥漿壓頭時(shí)，需在藥漿上增加壓力。

由于不同地點(diǎn)、不同時(shí)間的大氣壓有所變化，因此不用真空度來控制工藝條件，通常用余壓來控制，即，余壓=大氣壓一真空度。在澆鑄過程中，余壓控制在1.36 kPa以下為宜。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱加工技術(shù)

模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大影響。

（1）鍛造工藝。這是模具加工零件制造過程的重要組成部分。嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，建立正確的加熱規(guī)范，壓鑄模具，采用正確的鍛造方法，并進(jìn)行鍛后緩冷或及時(shí)退火。

（2）預(yù)熱處理。應(yīng)根據(jù)模具加工件的材料和要求，采用退火，正火，鋁鍋壓鑄模具制造過程，淬火，回火等預(yù)熱處理工藝，改善結(jié)構(gòu)，消除鍛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，改善加工工藝。

（3）淬火和回火。這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在淬火過程中應(yīng)特別注意防止氧化和脫碳。應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范。如果條件允許，可以使用真空真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

（4）消除應(yīng)力退火。對于高精要求的模具，倒鋁鍋壓鑄模具，需要在磨削或電加工后進(jìn)行消除應(yīng)力和回火，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

用完量具后，要擦干凈表面污漬、鋁屑，松開緊固裝置，當(dāng)長期（1個(gè)月以上）不用時(shí)，在測量面要涂防銹油。量具在不用時(shí)，要將其放入保護(hù)盒內(nèi)，好專人專職使用，并做好量具經(jīng)單位檢測的年審記錄。

不準(zhǔn)把卡尺的量爪尖當(dāng)作劃針、圓規(guī)或其他工具使用，不準(zhǔn)人為扭動兩卡爪或把量具當(dāng)卡板使用。

當(dāng)工件表面有毛刺時(shí)，一定要去凈毛刺，再進(jìn)行測量，否則會使量具磨損，并且還會影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

滲碳后的熱處理：

滲碳工件實(shí)際上應(yīng)看作是一種表面與中心含量相差懸殊的復(fù)合材料。滲碳只能改變工件表面的含碳量，而其表面以及心部的終強(qiáng)化，則必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚聿拍軐?shí)現(xiàn)。滲碳后的工件均需進(jìn)行淬火和低溫回火。

淬火的目的是，使在表面形成高碳馬氏體或高碳馬氏體和細(xì)粒狀碳化物組織。低溫回火溫度為150-200℃。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制