高速沖床模具設(shè)計的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應會同產(chǎn)品設(shè)計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進行必要的、合理的修改。

2、確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較，然后確定一個適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計人員在設(shè)計模具前應進行確認工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認后，才能進行具體的模具設(shè)計工作。

3、選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

4、計算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪制沖?？倛D(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

怎么預防人工操作高速沖床帶來的危險_能采取什么措施

1、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。

對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設(shè)備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。小批量、多品種的沖壓生產(chǎn)，當前難于實現(xiàn)自動化，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強度較小、使用方便的工具。同時，還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序，使操作更為安全。

2、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。

目前許多陳舊高速沖床沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應其進行技術(shù)改造。永順沖壓設(shè)備廠應當改進產(chǎn)品設(shè)計，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

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增沒減震和消聲設(shè)備。為減少高速沖床震動對相鄰機器設(shè)備和房屋建筑的危害。在高速沖床機基座與基本間加設(shè)減震墊。高速沖床家用電器與高速沖床，各關(guān)鍵零件與高速沖床連接處設(shè)定減震緩種墊。這可提升聯(lián)接零件和家用電器的使用期。一般大中型高速沖床選用隔音室將沖床與外部防護。沖床工作中時噪聲關(guān)鍵為加工工藝噪聲和冷沖壓完畢，沖床卸裁時由沖壓零件延展性修復造成的沖擊性與震動噪聲。

部分使用高速高速沖床沖壓生產(chǎn)的企業(yè)對生產(chǎn)精度要求比較高，特別是用久后的機器設(shè)備噪音變大了，因此有些擔心沖壓精度。