管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，百萬千瓦級電機機組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質量保證水平高，質量要求嚴格?，F(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術進行電力管道焊接是提高質量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預制均已開展了自動鎢極弧焊技術的研發(fā)。鋼網(wǎng)架結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。其中，主管道窄間隙自動焊接技術已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應用。

協(xié)助項目總工程師負責項目施工的技術工作；（2）負責招階段技術方案的編制工作，以及中標后的施工方案的編制工作；（3）編制本項目環(huán)境保護及職業(yè)安全健康運行體系，并監(jiān)督落實；（4）負責編制執(zhí)行施工技術及安全交底內容；（5）負責施工過程中技術處理及施工資料收集整理工作；（6）協(xié)助項目總工程師進行新材料、新技術、新工藝在本工程的推廣應用和技術總結工作；6、質量控制部（1）協(xié)助項目總工程師工作，負責處理項目施工的質量問題；（2）編制本項目質量保證計劃，負責質量體系運行；（2）所有鋼結構桿件制作均在工廠內生產流水線上生產，構件出廠前在工廠內試拼裝。（3）負責實施項目過程中各工序質量檢查工作；（4）負責管理落實質量紀錄的整理存檔工作；（5）負責質量目標的分解落實，編制質量獎懲責任制度；

焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

2、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。