頭坯件的一步旋壓成形和兩步旋壓成形也有區(qū)別。一步法是將頭坯在紡紗機(jī)上一次夾緊并紡成頭產(chǎn)品。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機(jī)和操作機(jī)上壓制成球形冠形，然后在紡紗機(jī)上翻轉(zhuǎn)頭坯，形成頭產(chǎn)品。與兩步法相比，一步法具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.占地面積小，廠房和基礎(chǔ)設(shè)施投資少；

2.操作人員少，生產(chǎn)率高；

3.工藝設(shè)備更少；

4.由于一次裝夾，成品頭尺寸精度高，橢圓度小。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過(guò)程中產(chǎn)生的。原因分析:首先，拉伸過(guò)程中的平滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加，導(dǎo)致鼓包。

過(guò)燒缺陷及其原因分析過(guò)燒是指封頭熱成型過(guò)程中，局部加熱溫度超過(guò)初始?jí)毫囟榷斐傻陌宀臒龘p現(xiàn)象。在熱成形過(guò)程中，加熱爐內(nèi)不均勻的溫度場(chǎng)容易導(dǎo)致頭部局部過(guò)燒。

封頭拉伸液壓機(jī)拉伸運(yùn)動(dòng)流程圖，狀態(tài)一為液壓機(jī)初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅(qū)動(dòng)下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動(dòng)，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動(dòng)（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機(jī)初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨(dú)快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時(shí)及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。不銹鋼封頭的缺陷及原因分析使用煤爐和焦?fàn)t加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，經(jīng)常發(fā)生過(guò)燒。

封頭的型號(hào)較多，而且直徑較大，不可能所有的型號(hào)都有模具，那么沒(méi)有模具的封頭我們又是如何制作的呢？一是壓鼓旋壓成形，二是瓜瓣成形。

壓鼓旋壓成形：如直徑在2000以上的封頭，因?yàn)闆](méi)有這么大的模具，我們必須先將原材料在壓鼓機(jī)上面，壓制成一個(gè)圓弧的形狀，再進(jìn)行旋壓成形。

那么瓜瓣成形呢?這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒(méi)有模具的封頭型號(hào)才會(huì)使用，如1600以上的半球封頭，沒(méi)有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封頭優(yōu)點(diǎn)是：可以定做任意大小的尺寸封頭，無(wú)論是8米、10米均可，而且運(yùn)輸方便，可到客戶公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺點(diǎn)是：焊縫多，一般的瓜瓣封頭都是由7片組成的，至少都有六條焊縫，外面沒(méi)有直接沖壓成型的漂亮。對(duì)于焊縫和熱影響區(qū)的裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減緩冷卻速度，適當(dāng)增加焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行合理熱處理。